Leo núi và leo núi chống-trượt Đinh ren Bộ phận ép phun kim loại

Có nhiều loại-đinh chống trượt, bao gồm-giày chống trượt và lốp ô tô.

Dòng 6.5-1 phổ biến dành cho giày chống trượt.

Có nhiều loại đinh chống trượt-của lốp xe tuyết. Đinh chống trượt đầu phẳng-phổ biến cho lốp đục lỗ bao gồm dòng 8-1, dòng 9-1, dòng 12-1, dòng 8-11-2, dòng 9-11-2 và các dòng khác.

Đinh chống trượt có ren lốp đục lỗ bao gồm đinh chống trượt có ren tiêu chuẩn, đinh chống trượt có ren lớn, đinh chống trượt có ren đua và các loại đinh khác.

Ưu điểm của công nghệ ép phun bột cacbua xi măng

Công nghệ ép phun để sản xuất các bộ phận luyện kim bột có những yêu cầu nghiêm ngặt về bột nguyên liệu thô. Các sản phẩm được sản xuất bằng bột có kích thước hạt 0,1-10μm dễ dàng đạt được độ chính xác kích thước cao. Các nguyên liệu thô hiện được sử dụng để sản xuất cacbua xi măng về cơ bản thuộc phạm vi kích thước hạt này, đáp ứng các yêu cầu của công nghệ MIM đối với bột nguyên liệu thô. Do đó, bột nguyên liệu cacbua xi măng có thể được sử dụng trực tiếp trong quá trình ép phun mà không làm tăng chi phí nguyên liệu thô. Đây là một lợi thế lớn của công nghệ ép phun cacbua xi măng.

Cacbua xi măng có một loạt ưu điểm như độ cứng cao, độ bền cao, chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và hệ số giãn nở nhỏ. Nó là vật liệu công cụ không thể thiếu trong gia công kim loại, khai thác mỏ, khoan dầu, quốc phòng và công nghiệp quân sự. Ngoài ra, trong những năm gần đây, cacbua xi măng cũng được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận trang trí-chống mài mòn như vỏ đồng hồ. Phương pháp sản xuất cacbua xi măng truyền thống (phương pháp ép{4}}thiêu kết) chỉ có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng tương đối đơn giản, do đó hạn chế phạm vi ứng dụng của cacbua xi măng. Quá trình ép đẳng tĩnh nóng và lạnh có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp nhưng giá thành rất cao và không phù hợp cho-sản xuất quy mô lớn. Sự xuất hiện của công nghệ ép phun cacbua xi măng đã mở rộng lĩnh vực ứng dụng cacbua xi măng. Công nghệ này có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng hình học phức tạp gần giống với hình dạng cuối cùng với chi phí thấp hơn, khó sản xuất bằng phương pháp đúc thông thường và các phương pháp khác.

MIM là tên viết tắt của Đúc phun kim loại, là một công nghệ đúc hình dạng gần như{0}}lưới{1}}, bơm bột kim loại vào khuôn sau khi trộn và nhào bằng chất kết dính. Dự án MIM chính xác của Zhongwei được thành lập năm 2003, chủ yếu tham gia vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất MIM hợp kim vonfram và MIM hợp kim titan. Khi dự án tiếp tục phát triển, các dây chuyền sản xuất kim loại như thép không gỉ đã được bổ sung. Hiện tại, dự án có nền tảng xử lý MIM và dây chuyền sản xuất hợp kim vonfram, thép không gỉ, hợp kim gốc sắt, hợp kim đồng, vật liệu từ tính mềm, thép không từ tính và các vật liệu khác, cũng như các thiết bị thiêu kết như lò đẩy tấm đẩy được bảo vệ bằng khí quyển và lò chân không, với công suất sản xuất hàng tháng là hơn 50 triệu chiếc.