Xuất khẩu các bộ phận đúc kim loại có gai chống trượt-cacbua

Các gai chống trượt có ren-có nhiều loại từ gai chống trượt-có ren tiêu chuẩn đến gai chống trượt-có ren lớn cho đến gai chống trượt-có ren dạng đua.

Giày chống trượt-thường được sử dụng trong dòng 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, v.v.

Lốp thường được sử dụng trong các dòng 8-1, dòng 9-1, dòng 12-1, dòng 8-11-2, dòng 9-11-2, v.v.

Các gai chống trượt đặc biệt dành cho xe đua, băng và trượt tuyết thường được sử dụng ở 6-20, 6-25, 6-27, v.v., lõi đinh hoàn toàn bằng thép và thép vonfram cũng có sẵn!

Phương pháp thực hiện cụ thể

Một quy trình sản xuất luyện kim bột hợp kim vonfram dày đặc chủ yếu thông qua hai quá trình ép bột và thiêu kết. Quá trình thiêu kết được chia thành hai bước nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao.

Quy trình quy trình là: trộn bột → trộn → đúc → thiêu kết trước{0}} → thiêu kết ở nhiệt độ cao.

A. Ép khuôn: Sử dụng ngoại lực và khuôn để ép bột rời thành một phôi có hình dạng, kích thước, mật độ và độ bền nhất định. Có hai loại khuôn: khuôn thép và ép đẳng tĩnh, kích thước hạt bột 4-5μm là tốt nhất. Áp suất đúc phụ thuộc vào chất lượng của hợp kim và thường được sử dụng 98-358Mpa; Quá trình ép đẳng tĩnh có thể đảm bảo rằng mật độ của phôi là đồng đều và sẽ không có khuyết tật do mật độ không đồng đều trong quá trình ép khuôn thép.

B. Quá trình thiêu kết được chia thành nhiệt độ cao trực tiếp (nóng chảy theo chiều dọc) và thiêu kết nhiệt độ cao gián tiếp. Nó có thể được thực hiện dưới sự bảo vệ chân không hoặc hydro. Dòng điện chạy qua phôi để làm nóng trực tiếp. Nhiệt độ có thể đạt tới 3000 độ (nóng chảy theo chiều dọc), do đó vật liệu dày đặc được cô đặc và tinh chế và thu được cấu trúc bên trong phù hợp. Phương pháp thiêu kết gián tiếp sử dụng lò cảm ứng tần số trung bình, lò nung thanh vonfram hoặc lò lưới vonfram để thiêu kết. Nhiệt độ đạt tới 2000-2500 độ và thời gian cách nhiệt lên tới vài giờ.

C. Quá trình thiêu kết kích hoạt-ép phun nhằm mục đích trực tiếp sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp bằng công nghệ ép phun mà không cần xử lý bằng áp suất.

Quy trình theo sáng chế là khả thi, thể hiện hiệu suất đúc, loại bỏ liên kết hoặc thiêu kết thích hợp và các thông số có thể được kiểm soát. Bằng cách sử dụng chất kết dính có hàm lượng 18% (thể tích) methyl cellulose và hàm lượng 8% (trọng lượng) dung môi nước, có thể đạt được hiệu suất đúc và thiêu kết tốt hơn.

MIM là tên viết tắt của Đúc phun kim loại, là một công nghệ đúc hình dạng gần như{0}}lưới{1}}, bơm bột kim loại vào khuôn sau khi trộn và nhào bằng chất kết dính. Dự án MIM chính xác của Zhongwei được thành lập năm 2003, chủ yếu tham gia vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất MIM hợp kim vonfram và MIM hợp kim titan. Khi dự án tiếp tục tăng trưởng và phát triển, các dây chuyền sản xuất kim loại như thép không gỉ đã được bổ sung. Hiện tại, dự án có MIM, các nền tảng xử lý và dây chuyền sản xuất hợp kim vonfram, thép không gỉ, hợp kim gốc sắt, hợp kim đồng, vật liệu từ tính mềm, thép không từ tính và các vật liệu khác, đồng thời có các thiết bị thiêu kết như lò đẩy tấm đẩy được bảo vệ bằng khí quyển và lò chân không, với công suất sản xuất hàng tháng là hơn 50 triệu chiếc.