Kim loại ép phun lưới hợp kim titan với khóa nam châm

Các tính năng của quy trình Mim ép phun kim loại

So sánh quy trình MIM ép phun kim loại với các công nghệ xử lý khác

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>Quá trình này có những ưu điểm của quy trình luyện kim bột truyền thống và mức độ tự do cao về hình dạng mà phương pháp luyện kim bột truyền thống không thể đạt được. Luyện kim bột truyền thống bị hạn chế bởi độ bền và mật độ làm đầy của khuôn, đồng thời hình dạng chủ yếu là hình trụ hai{1}}chiều.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Hàng trăm hình dạng sản phẩm Hình dạng phức tạp ba{0}}chiều Hình dạng đơn giản hai chiều Đặc tính cơ học Ưu điểm và nhược điểm.

So sánh quy trình đúc phun kim loại MIM và quy trình đúc khuôn luyện kim bột truyền thống được sử dụng cho các vật liệu có điểm nóng chảy thấp và tính lưu động đúc tốt như hợp kim nhôm và kẽm. Do những hạn chế về vật liệu nên độ bền, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các sản phẩm thuộc quy trình này bị hạn chế. > MIM > quy trình có thể xử lý nhiều nguyên liệu thô hơn.

Mặc dù độ chính xác và độ phức tạp của sản phẩm đã được cải thiện trong những năm gần đây, quy trình đúc chính xác vẫn kém hơn quy trình tẩy sáp và quy trình MIM >. Rèn bột là một bước phát triển quan trọng và đã được áp dụng để sản xuất hàng loạt thanh kết nối. Tuy nhiên, nhìn chung, chi phí xử lý nhiệt và tuổi thọ của khuôn trong quá trình rèn vẫn còn là vấn đề cần được giải quyết thêm.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) để hoàn thành hình dạng của các bộ phận. Độ chính xác gia công của phương pháp gia công cơ học tốt hơn nhiều so với các phương pháp gia công khác, nhưng do tỷ lệ sử dụng vật liệu hiệu quả thấp và việc hoàn thiện hình dạng của nó bị hạn chế bởi thiết bị và dụng cụ nên một số bộ phận không thể hoàn thành bằng gia công. Ngược lại, MIM có thể sử dụng vật liệu một cách hiệu quả mà không bị hạn chế và phù hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ, có độ chính xác-có độ khó cao. So với gia công cơ khí, quy trình MIM ép phun kim loại có chi phí thấp, hiệu quả cao và rất cạnh tranh.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>Công nghệ có thể phát huy thế mạnh của mình trong lĩnh vực gia công chi tiết bằng phương pháp gia công truyền thống. Ưu điểm kỹ thuật của công nghệ MIM trong sản xuất linh kiện có thể tạo thành các bộ phận có kết cấu rất phức tạp.

Công nghệ ép phun sử dụng máy ép phun để bơm phôi sản phẩm nhằm đảm bảo vật liệu lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, điều này cũng đảm bảo thực hiện được các bộ phận có độ phức tạp cao. Trước đây, trong công nghệ xử lý truyền thống, các bộ phận riêng lẻ trước tiên được chế tạo rồi sau đó được kết hợp thành các bộ phận. Khi sử dụng công nghệ MIM, nó có thể được coi là được tích hợp thành một bộ phận hoàn chỉnh, giúp giảm thiểu đáng kể các bước và đơn giản hóa quy trình xử lý. So sánh giữa phương pháp ép phun kim loại MIM và các phương pháp gia công kim loại khác Độ chính xác về kích thước sản phẩm cao, không cần xử lý thứ cấp hoặc chỉ cần một lượng hoàn thiện nhỏ.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. Điều đặc biệt quan trọng là giảm chi phí xử lý cacbua xi măng khó gia công và giảm tổn thất khi xử lý kim loại quý. Sản phẩm có cấu trúc vi mô đồng đều, mật độ cao và hiệu suất tốt.

Trong quá trình ép phun kim loại, do ma sát giữa thành khuôn với bột và giữa bột nên sự phân bổ áp suất ép rất không đồng đều, dẫn đến cấu trúc vi mô không đồng đều của phôi ép, sẽ khiến các bộ phận luyện kim bột ép co lại không đều trong quá trình thiêu kết. Do đó, nhiệt độ thiêu kết phải giảm để giảm hiệu ứng này, dẫn đến độ xốp lớn, mật độ vật liệu kém và mật độ sản phẩm thấp, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính chất cơ học của sản phẩm. Ngược lại, quá trình ép phun là một quá trình đúc chất lỏng. Sự hiện diện của chất kết dính đảm bảo sự sắp xếp đồng đều của bột, từ đó loại bỏ sự không đồng đều của cấu trúc vi mô của phôi, và sau đó mật độ của sản phẩm thiêu kết có thể đạt đến mật độ lý thuyết của vật liệu. Trong trường hợp bình thường, mật độ của sản phẩm ép chỉ có thể đạt 85% mật độ lý thuyết. Mật độ cao của sản phẩm có thể tăng cường độ, tăng cường độ dẻo dai, cải thiện độ dẻo, độ dẫn điện và độ dẫn nhiệt và cải thiện tính chất từ ​​tính. Hiệu quả cao, dễ dàng đạt được-quy mô sản xuất lớn và{8}}quy mô lớn.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Các vật liệu có thể được sử dụng để ép phun rất rộng. Về nguyên tắc, bất kỳ vật liệu bột nào có thể đúc ở nhiệt độ cao đều có thể được chế tạo thành các bộ phận bằng quy trình MIM, bao gồm cả các vật liệu--khó xử lý và các vật liệu có điểm nóng chảy-cao trong các quy trình sản xuất truyền thống. Ngoài ra, MIM cũng có thể tiến hành nghiên cứu công thức vật liệu theo yêu cầu của người dùng, sản xuất bất kỳ sự kết hợp nào của vật liệu hợp kim và đúc vật liệu composite thành các bộ phận. Lĩnh vực ứng dụng sản phẩm đúc phun đã lan rộng đến mọi lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân và có triển vọng thị trường rộng lớn.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là một doanh nghiệp công nghệ cao-chuyên về ép phun bột kim loại (MIM) và nghiên cứu và phát triển, sản xuất và dịch vụ đúc và rèn đầu tư. Nó có một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh gồm thiết kế-mở khuôn-hàng loạt-thiêu kết-gia công-mài và đánh bóng-lắp ráp.

Công ty chúng tôi có thể sản xuất nhiều bộ phận cấu trúc, bộ phận chức năng và bộ phận bề ngoài có hình dạng ba chiều{0}}phức tạp theo nhu cầu của các khách hàng khác nhau. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong 3C, công nghiệp khóa, công nghiệp đồng hồ và trang sức, công nghiệp thiết bị y tế, công nghiệp thiết bị gia dụng, công nghiệp ô tô, công nghiệp sản phẩm truyền thông, v.v. Chúng tôi có đội ngũ nhân tài tốt nghiệp Khoa Vật liệu Bột và cung cấp cho khách hàng trong nhiều ngành khác nhau những sản phẩm chất lượng cao-thông qua các quy trình kiểm soát được tiêu chuẩn hóa và nghiêm ngặt.