Bộ phận đúc bột kim loại SUS316

Mô tả Sản phẩm

SUS316

lớp thép không gỉ

Inox 316 là mác thép không gỉ được sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM của Mỹ. 316 tương đương với thép không gỉ 0Cr17Ni12Mo2 của nước tôi, Nhật Bản cũng trích dẫn tên của Hoa Kỳ, gọi nó là: SUS316.

Ứng dụng của các bộ phận đúc phun bột kim loại SUS316 trong thiết kế cơ khí!

Loại

Thép không gỉ: SUS316

Thương hiệu GB tương ứng: 0Cr17Ni12Mo2

Tính năng và phạm vi ứng dụng:

Thép không gỉ SUS316 có độ dẻo tốt, độ dẻo dai, biến tính lạnh và hiệu suất quá trình hàn. 316 có độ bền nhiệt độ cao tốt và 316L có hiệu suất nhiệt độ cao kém hơn một chút, nhưng khả năng chống ăn mòn của nó tốt hơn 316. Do hàm lượng carbon thấp và 2 phần trăm -3 phần trăm molypden, nó cải thiện khả năng chống ăn mòn để giảm muối và các axit vô cơ và hữu cơ khác nhau, kiềm, muối và độ bền nhiệt độ cao.

Tính năng cơ bản:

(1) Các sản phẩm cán nguội có độ bóng đẹp;

(2) Do được bổ sung Mo (2~3 phần trăm ), khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là khả năng chống rỗ là tuyệt vời

(3) Độ bền nhiệt độ cao tuyệt vời

(4) Làm cứng công việc tuyệt vời (đặc tính từ tính yếu sau khi xử lý)

(5) Không từ tính ở trạng thái dung dịch rắn

(6) Hiệu suất hàn tốt. Tất cả các phương pháp hàn tiêu chuẩn có thể được sử dụng để hàn. Theo ứng dụng, que hàn hoặc que hàn bằng thép không gỉ 316Cb, 316L hoặc 309Cb có thể được sử dụng để hàn. Để có được khả năng chống ăn mòn tốt nhất, phần hàn của thép không gỉ 316 cần được ủ sau khi hàn. Nếu sử dụng thép không gỉ 316L, không cần ủ sau hàn.

Thành phần hóa học:

C Nhỏ hơn hoặc bằng 0.08

Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 2.00

Si Nhỏ hơn hoặc bằng 1.00

P Nhỏ hơn hoặc bằng 0.045

S Nhỏ hơn hoặc bằng 0.030

Có TK 16.00-18.00

Không 10.00-14.00

Tháng 2.00-3.00

xử lý nhiệt:

Điểm nóng chảy: 1375~1450 độ

Xử lý dung dịch: 1010~1150 độ

Cấu trúc kim loại: cấu trúc được đặc trưng bởi austenite

Tính chất vật lý:

Phân loại SUS316 SUS316L

Tỷ số điện trở (μΩ.cm) 73.00 76.98

Nhiệt dung riêng (j/gk) 0.45 0.42

Sử dụng:

Các bộ phận đúc phun bột kim loại SUS316 thích hợp cho thiết bị, hóa chất, thuốc nhuộm, làm giấy, v.v. trong nước biển.

Quy trình ép phun kim loại

Ép phun kim loại (Metal Injection Molding, gọi tắt là MIM) là một loại công nghệ tạo hình gần lưới luyện kim bột mới bắt nguồn từ ngành công nghiệp ép phun nhựa. Độ bền của sản phẩm không cao. Để cải thiện hiệu suất của nó, có thể thêm bột kim loại hoặc bột gốm vào nhựa để thu được sản phẩm có độ bền cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt. Trong những năm gần đây, ý tưởng đã phát triển để tối đa hóa hàm lượng chất rắn và loại bỏ hoàn toàn chất kết dính cũng như làm đặc vật thể đã tạo hình trong quá trình thiêu kết tiếp theo. Phương pháp tạo hình luyện kim bột mới này được gọi là ép phun kim loại. Các bước quy trình cơ bản của ép phun kim loại là: đầu tiên, chọn bột kim loại và chất kết dính đáp ứng các yêu cầu của MIM, sau đó sử dụng phương pháp thích hợp để trộn bột và chất kết dính ở nhiệt độ nhất định để tạo thành một loại thức ăn đồng nhất, sau khi tạo hạt. đúc, phôi tạo thành thu được được tẩy dầu mỡ, sau đó thiêu kết và cô đặc lại để trở thành sản phẩm cuối cùng.

Hệ thống phát hiện