Đúc sáp hợp kim titan cho núm nắp lưng pin
Đúc sáp bị mất, còn được gọi là đúc đầu tư, là một phương pháp đúc chính xác. Nguyên tắc cơ bản là trước tiên sử dụng sáp để tạo khuôn sáp có hình dạng giống như núm nắp lưng pin, sau đó phủ nhiều lớp vật liệu chịu lửa lên bề mặt khuôn sáp để tạo thành một lớp vỏ hoàn chỉnh.
Nguyên lý đúc sáp bị mất
Đúc sáp bị mất, còn được gọi là đúc đầu tư, là một phương pháp đúc chính xác. Nguyên tắc cơ bản là trước tiên sử dụng sáp để tạo khuôn sáp có hình dạng giống như núm nắp lưng pin, sau đó phủ nhiều lớp vật liệu chịu lửa lên bề mặt khuôn sáp để tạo thành một lớp vỏ hoàn chỉnh. Sau đó đun nóng vỏ khuôn cho tan chảy và chảy ra khuôn sáp, tạo thành một khoang bên trong vỏ phù hợp với hình dạng của khuôn sáp. Cuối cùng, hợp kim titan nóng chảy được đổ vào khoang này, sau khi hợp kim titan nguội và đông đặc lại, lớp vỏ sẽ được đập vỡ để thu được núm nắp lưng pin như mong muốn.
Lựa chọn vật liệu hợp kim Titan
Hợp kim titan có ưu điểm là mật độ thấp, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt nên rất thích hợp để làm núm nắp lưng pin. Khi lựa chọn hợp kim titan, cần phải xem xét các yêu cầu về hiệu suất cụ thể như độ bền, độ cứng, khả năng chống ăn mòn, v.v. Các hợp kim titan phổ biến được sử dụng để đúc mất sáp bao gồm Ti-6Al-4V, có hiệu suất toàn diện tốt và có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau về núm nắp lưng pin trong quá trình sử dụng.
Sản xuất mẫu sáp
Thiết kế khuôn sáp
Dựa trên bản vẽ thiết kế của núm nắp lưng pin, hãy sử dụng phần mềm-có sự hỗ trợ thiết kế (CAD) của máy tính để lập mô hình 3D để xác định kích thước và hình dạng chính xác của khuôn sáp.
Làm khuôn
Dựa vào mẫu sáp đã thiết kế mà làm khuôn tương ứng. Chất liệu làm khuôn thường được lựa chọn là kim loại hoặc nhựa, đòi hỏi độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt.
Tiêm vật liệu sáp
Làm nóng vật liệu sáp đến trạng thái lỏng, sau đó bơm vật liệu sáp lỏng vào khuôn thông qua máy phun. Quá trình phun đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun để đảm bảo chất lượng của khuôn sáp.
Loại bỏ khuôn sáp
Sau khi vật liệu sáp nguội và đông đặc lại, mở khuôn và lấy khuôn sáp ra. Kiểm tra khuôn sáp, loại bỏ các vết gờ, gờ trên bề mặt, đảm bảo kích thước và hình dạng của khuôn sáp đáp ứng yêu cầu.
Làm vỏ
Lớp phủ:Nhúng khuôn sáp vào lớp phủ để phủ đều bề mặt khuôn sáp. Lớp phủ thường bao gồm các vật liệu chịu lửa (như cát zircon, corundum, v.v.) và chất kết dính (như thủy tinh nước, silica sol, v.v.).
Chà nhám:Rắc một lớp cát chịu lửa lên bề mặt khuôn sáp đã phủ sơn để các hạt cát bám chắc vào sơn. Mục đích của việc chà nhám là để tăng độ bền và độ thoáng khí của vỏ.
Sấy khô và đông cứng:Đặt khuôn sáp đã phủ sơn và rắc cát vào buồng sấy để sấy khô và xử lý cứng. Thời gian và nhiệt độ khô, đông cứng cần được điều chỉnh tùy theo loại lớp phủ và chất kết dính.
Lặp lại lớp phủ và chà nhám:Theo yêu cầu về độ dày của vỏ, lặp lại các thao tác phủ và chà nhám cho đến khi vỏ đạt được độ dày yêu cầu.
Tẩy lông:Đặt vỏ đã chuẩn bị sẵn vào lò tẩy sáp, đun nóng đến nhiệt độ nhất định, làm tan chảy khuôn sáp và để nó chảy ra ngoài. Quá trình tẩy sáp đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ và thời gian để đảm bảo khuôn sáp tan chảy hoàn toàn và chảy ra ngoài, đồng thời tránh nứt vỏ.
Nóng chảy và đúc hợp kim titan
Hợp kim titan nóng chảy
Đặt nguyên liệu hợp kim titan đã chọn vào lò cảm ứng chân không để nấu chảy. Trong quá trình nấu chảy, cần kiểm soát nhiệt độ, độ chân không và thời gian nóng chảy bên trong lò để đảm bảo thành phần đồng nhất và chất lượng ổn định của hợp kim titan.
Đổ
Sau khi hợp kim titan tan chảy, hợp kim titan nóng chảy được bơm vào vỏ khuôn thông qua một cổng. Quá trình rót đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ rót, tốc độ rót và áp suất rót để đảm bảo hợp kim titan có thể lấp đầy khoang của vỏ và tránh các khuyết tật như độ xốp và độ co ngót.
Xử lý bài
Làm sạch vỏ
Sau khi hợp kim titan nguội và đông đặc lại, hãy đập vỡ lớp vỏ và tháo vật đúc. Làm sạch lớp vỏ còn sót lại và vảy oxit trên bề mặt vật đúc bằng cách phun cát, đánh bóng và các phương pháp khác.
01
Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt được áp dụng cho vật đúc để cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất của chúng. Các quy trình xử lý nhiệt phổ biến bao gồm ủ, làm nguội, ủ, v.v.
02
Gia công cơ khí
Theo yêu cầu thiết kế của núm nắp lưng pin, các vật đúc được gia công như tiện, phay, khoan, v.v. để đạt được kích thước và độ chính xác cần thiết.
03
Xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt vật đúc sau khi gia công cơ học, chẳng hạn như mạ điện, phun, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ bề mặt của chúng.
04
Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra kích thước
Sử dụng các dụng cụ đo (như thước cặp, micromet…) để kiểm tra kích thước núm nắp lưng pin đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Kiểm tra ngoại hình
Chất lượng bề mặt của núm nắp lưng pin được kiểm tra bằng mắt hoặc sử dụng kính hiển vi hoặc thiết bị khác để kiểm tra các khuyết tật như vết nứt, lỗ rỗ, lỗ cát, v.v.
Kiểm tra hiệu suất
Kiểm tra các đặc tính cơ học (như độ bền, độ cứng, v.v.) và khả năng chống ăn mòn của núm nắp lưng pin để đảm bảo đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Thuận lợi
Độ chính xác cao
Đúc sáp mất có thể tạo ra các núm nắp lưng pin có độ chính xác kích thước cao và hình dạng phức tạp, đáp ứng yêu cầu thiết kế của sản phẩm.
Chất lượng bề mặt tốt
Độ mịn bề mặt của vật đúc sau khi đúc cao, giảm khối lượng công việc của quá trình xử lý tiếp theo.
Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao
So với các phương pháp xử lý truyền thống, đúc sáp bị mất có thể giảm lãng phí vật liệu và cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu.
Gửi yêu cầu
