Mất-sáp đúc hợp kim titan cho máy giặt

Đầu tiên, một khuôn-có độ chính xác cao được chế tạo theo bản vẽ thiết kế của các bộ phận hợp kim titan cần thiết cho máy giặt. Sau đó, sáp được đun nóng và nấu chảy, đổ vào khuôn và lấy ra sau khi nguội. Độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của mô hình sáp ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận hợp kim titan cuối cùng. Do đó, các thông số quy trình phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất để đảm bảo độ lệch kích thước của mô hình sáp nằm trong phạm vi tối thiểu và bề mặt mịn và hoàn hảo.

Mô hình sáp được ngâm trong một lớp phủ bao gồm vật liệu chịu lửa và chất kết dính, phủ đều lên bề mặt bằng một lớp phủ. Sau đó, một lớp cát được rắc lên trên. Quá trình này được lặp lại nhiều lần để tạo thành lớp vỏ có độ dày nhất định. Độ bền và độ thấm của vỏ rất quan trọng đối với chất lượng vật đúc. Độ bền không đủ có thể khiến vỏ khuôn bị nứt trong quá trình đúc, đồng thời độ thấm kém sẽ ảnh hưởng đến sự thoát khí và gây ra các khuyết tật như độ xốp.

Khuôn sáp có vỏ khuôn được đặt trong ấm đun nước tẩy sáp bằng hơi nước hoặc nước nóng để làm tan chảy sáp và cho sáp chảy ra khỏi vỏ khuôn, tạo thành khoang. Quá trình tẩy sáp phải đảm bảo loại bỏ hoàn toàn sáp; nếu không, sáp còn sót lại sẽ gây ra các vấn đề như độ xốp và tạp chất trong quá trình đúc.

Vỏ khuôn đã khử sáp được đặt trong lò nung để nung ở nhiệt độ-cao nhằm loại bỏ độ ẩm, chất hữu cơ và các tạp chất khác, đồng thời cải thiện độ bền và khả năng chịu lửa của vỏ khuôn. Nhiệt độ và thời gian nung cần được kiểm soát chính xác theo chất liệu và độ dày của vỏ khuôn để đảm bảo hiệu suất tối ưu.

Nguyên liệu hợp kim titan được đặt trong lò cảm ứng chân không để nấu chảy. Trong quá trình nấu chảy, nhiệt độ và thời gian được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo thành phần hợp kim đồng nhất. Khi hợp kim titan đạt đến nhiệt độ đúc thích hợp, nó được đổ vào khoang vỏ khuôn trong điều kiện chân không hoặc môi trường bảo vệ. Tốc độ và khối lượng rót cũng cần được kiểm soát chính xác để tránh các khuyết tật như rót không hoàn toàn và đóng nguội.

Sau khi đổ xong, để hợp kim titan nguội tự nhiên trong khuôn. Tốc độ làm mát ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và tính chất của hợp kim titan, do đó cần phải kiểm soát thích hợp theo yêu cầu của bộ phận. Sau khi làm mát, loại bỏ khuôn bằng phương pháp cơ học hoặc hóa học, đồng thời làm sạch và mài bộ phận để loại bỏ các gờ, cặn oxit và các tạp chất khác trên bề mặt.

Các bộ phận hợp kim titan đã được làm sạch sẽ trải qua quá trình xử lý nhiệt để cải thiện cấu trúc và tính chất vi mô của chúng, tăng cường độ, độ cứng và độ dẻo dai. Các phương pháp xử lý bề mặt, chẳng hạn như mạ điện và phun, cũng có thể cần thiết để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của các bộ phận. Cuối cùng, các bộ phận phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và các khuyết tật bên trong để đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng yêu cầu sử dụng trong máy giặt.