Phần cứng bằng hợp kim Titan bị mất{0}}đúc sáp

1. Thiết kế và chế tạo khuôn: Dựa trên bản vẽ thiết kế trục kim loại, mô hình 3D được tạo ra bằng phần mềm CAD. Sau đó, người ta chế tạo khuôn theo mẫu để làm mẫu sáp. Độ chính xác và chất lượng của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của mô hình sáp; do đó, cần phải đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ bóng bề mặt của khuôn.

2. Lựa chọn và xử lý vật liệu sáp: Chất liệu sáp phù hợp được chọn, thường đòi hỏi tính lưu động tốt và độ co thấp. Vật liệu sáp được làm nóng và nấu chảy, đồng thời loại bỏ tạp chất và bọt khí để đảm bảo chất lượng của mô hình sáp. 3. Tạo mô hình sáp: Sáp nóng chảy được đổ vào khuôn, dưới các điều kiện nhiệt độ và áp suất cụ thể, sáp sẽ lấp đầy khoang khuôn. Sau khi sáp nguội và đông đặc, khuôn được mở ra và mô hình sáp được lấy ra. Sau đó, mô hình sáp được cắt tỉa và kiểm tra, loại bỏ sáp dư thừa và độ sáng để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt đáp ứng yêu cầu.

1. Lớp phủ vật liệu chịu lửa: Mô hình sáp được ngâm trong lớp phủ bao gồm các vật liệu chịu lửa (như silica sol, cát zircon, v.v.) và chất kết dính, đảm bảo lớp phủ đồng nhất trên bề mặt. Sau đó, mô hình sáp phủ được đặt trong hộp cát, rắc một lớp cát chịu lửa lên trên, giúp các hạt cát bám chặt vào bề mặt lớp phủ, tạo thành lớp vỏ đầu tiên.

2. Lớp phủ nhiều lớp: Quá trình phủ và chà nhám ở trên được lặp lại để tạo thành nhiều lớp vỏ trên bề mặt mô hình sáp. Thông thường, cần có 5-7 lớp, trong đó mỗi lớp có kích thước hạt phủ và cát khác nhau để đảm bảo đủ độ bền và độ thấm của vỏ. 3. Sấy khô và làm cứng vỏ: Sau khi phủ mỗi lớp vỏ, cần phải xử lý sấy khô và làm cứng để củng cố chất kết dính trong vỏ và cải thiện độ bền của nó. Thời gian và điều kiện sấy khô và đông cứng phụ thuộc vào loại lớp phủ và chất kết dính, và thường cần được thực hiện trong các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cụ thể.

1. Tẩy sáp: Vỏ đã chuẩn bị sẵn được đặt trong lò tẩy sáp và đun nóng đến nhiệt độ nhất định để làm tan chảy sáp và cho phép nó chảy ra khỏi vỏ. Có nhiều phương pháp tẩy sáp khác nhau, chẳng hạn như tẩy sáp bằng hơi nước và tẩy lông bằng nước nóng; phương pháp thích hợp được lựa chọn dựa trên tình hình thực tế.

2. Nung: Lớp vỏ đã được khử sáp cần được nung để loại bỏ sáp còn sót lại và hơi ẩm, cải thiện độ bền và khả năng chịu nhiệt-cao. Nhiệt độ và thời gian nung phụ thuộc vào vật liệu và độ dày của vỏ và thường cần được thực hiện trong lò nung có nhiệt độ-cao, với nhiệt độ nung đạt tới 800-1000 độ.

1. Nóng chảy hợp kim titan: Chọn nguyên liệu thô hợp kim titan phù hợp và chuẩn bị hỗn hợp theo thành phần hóa học yêu cầu.

2. Trộn: Nguyên liệu thô được đặt trong lò nấu chảy cảm ứng chân không và được nung nóng và nấu chảy trong chân không để đảm bảo trộn đều và đồng đều tất cả các nguyên tố. Trong quá trình nấu chảy, các thông số như nhiệt độ nóng chảy, thời gian và mức độ chân không phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng của hợp kim titan.

3. Đổ: Hợp kim titan nóng chảy được đổ nhanh chóng vào khoang khuôn đã được làm nóng trước, đảm bảo khoang được lấp đầy hoàn toàn. Trong quá trình rót phải chú ý đến các thông số như tốc độ rót, nhiệt độ rót, áp suất rót để tránh các khuyết tật của vật đúc như độ xốp, tạp chất.

1. Làm sạch khuôn: Sau khi hợp kim titan nóng chảy nguội và đông đặc lại, khoang khuôn được loại bỏ. Các phương pháp như rung cơ học và phun cát có thể được sử dụng để phá vỡ và loại bỏ khoang khuôn, làm lộ phôi của trục kim loại.

2. Xử lý nhiệt: Phôi trục kim loại trải qua quá trình xử lý nhiệt để cải thiện cấu trúc và tính chất vi mô của nó. Các quy trình xử lý nhiệt phổ biến bao gồm ủ, làm nguội và ủ. Quy trình xử lý nhiệt thích hợp được lựa chọn dựa trên loại hợp kim titan và yêu cầu ứng dụng.

3. Gia công và xử lý bề mặt: Trục kim loại được xử lý nhiệt-trải qua các quá trình gia công như tiện, phay và mài để đạt được độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt cần thiết. Sau đó, các phương pháp xử lý bề mặt như mạ điện và phun được áp dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của chúng.