Giơi thiệu sản phẩm

Các bộ phận đúc đầu tư bằng gang dẻo FCD600 bị mất sáp chính là những khiếm khuyết

Thu nhỏ các lỗ và nới lỏng chúng

Do đặc tính đông đặc của bột nhão, gang cầu thường tạo ra các khuyết tật như lỗ co ngót và độ xốp do cấp liệu kém. Để dự đoán các khuyết tật này trước khi sản xuất đúc, các phép loại suy số của quy trình đúc đã được thực hiện trong và ngoài nước ngay từ thời đại in ấn. Phép loại suy số của quy trình đúc là sử dụng công nghệ phép loại suy số để mô phỏng quy trình đúc thực tế trong môi trường ảo trên máy tính, bao gồm quy trình nạp chất lỏng kim loại, quy trình làm nguội và đông đặc, quy trình tạo ứng suất, để đánh giá mức độ ảnh hưởng của các yếu tố chính trong quy trình tạo hình, để dự đoán tổ chức, hiệu suất và các khuyết tật có thể xảy ra, và để cung cấp cơ sở để tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu chất thải.

Năm 1962, Forsund của Đan Mạch là công ty đầu tiên sử dụng máy tính điện tử để mô phỏng quá trình đông đặc của vật đúc, và kể từ đó, Hoa Kỳ, Anh, Đức, Nhật Bản, Pháp và các quốc gia khác đã tiến hành nghiên cứu trong lĩnh vực này. Vào cuối những năm 1970, Đại học Công nghệ Đại Liên và Viện nghiên cứu đúc Thẩm Dương đã đi đầu trong việc tiến hành nghiên cứu về công nghệ này tại Trung Quốc và công bố các báo cáo nghiên cứu vào năm 1980 (Guo Keren et al., Digital Analogy of solidification Process of large castings, Tạp chí của Viện Công nghệ Đại Liên, 1980 (2) 1-16; Viện nghiên cứu đúc Thẩm Dương, Casting Solidification Field Electronic Computer Analogy Casting, 1980 (1) 14-22, kể từ đó, rất nhiều nhân lực tại các trường đại học của Trung Quốc đã thực hiện nghiên cứu này.

Trong giai đoạn "Kế hoạch 5 năm lần thứ sáu" và "Kế hoạch 5 năm lần thứ bảy", phần trọng tâm của dự án nghiên cứu quốc gia có một dự án nghiên cứu về ứng dụng máy tính trong đúc, dự án "Kế hoạch 5 năm lần thứ sáu" là "Kiểm soát quá trình đông đặc của đúc thép lớn", dự án "Kế hoạch 5 năm lần thứ bảy" là "Quy trình đúc thép lớn CAD", và nghiên cứu chung về sản xuất, khoa học và nghiên cứu đã thúc đẩy rất nhiều sự phát triển của công nghệ này ở nước ta. Đại học Thanh Hoa và Đại học Khoa học và Công nghệ Hoa Trung lần lượt có thể cung cấp phần mềm hóa học thương mại FT-STAR và Huazhu CAE-INTE 4.0 và áp dụng tại Công ty TNHH Máy móc hạng nặng Tam Minh và đã đạt được kết quả tốt.

Tương tự số máy tính bao gồm ba phần: tiền xử lý, tính toán trung gian và hậu xử lý, bao gồm thiết lập mô hình hình học, phân chia các điểm lưới, xác định các điều kiện giải (điều kiện ban đầu và điều kiện biên), tính toán số, xử lý kết quả tính toán và hiển thị đồ họa. Các phương pháp cơ bản của tương tự số được sử dụng là phương pháp hiệu hữu hạn, phương pháp phần tử hữu hạn và phương pháp phần tử biên.

(1) Phép loại suy số của quá trình đông đặc, chủ yếu để phân tích truyền nhiệt của quá trình đúc. Bao gồm lựa chọn phương pháp tính toán số, xử lý nhiệt ẩn, dự đoán và phân biệt lỗ co ngót, và xử lý vấn đề truyền nhiệt tại giao diện của vật đúc và khuôn.

(2) Phép tương tự số của trường dòng chảy, liên quan đến động lượng, năng lượng và truyền khối lượng, khó hơn. Các kỹ thuật giải số được sử dụng bao gồm phương pháp MAC, phương pháp SAMC, phương pháp SOLA-AOF và phương pháp SOLA-MAC.

(3) Tương tự ứng suất đúc. Nghiên cứu này được tiến hành tương đối muộn. Chủ yếu thực hiện phân ly ứng suất trạng thái đàn hồi-dẻo, bao gồm mô hình Heyn, mô hình đàn hồi-dẻo, mô hình Perzyna, mô hình biến nội thống nhất, v.v.

(4) Phép loại suy tổ chức vẫn còn trong giai đoạn trứng nước. Có phép loại suy macrovision, mesovision và microvision. Nó có thể tính toán số lượng hạt nhân, phân tích loại tinh thể ban đầu, tốc độ tăng trưởng của dendrite, chuyển đổi cấu trúc tương tự và dự đoán các đặc tính cơ học. Có các mô hình xác định, Monte, Cellular, Automaton và các mô hình thống kê khác, mô hình trường pha, v.v.

Máy tính và ứng dụng của nó là một lĩnh vực kỹ thuật phát triển nhanh chóng, đúc là một trong những lĩnh vực công nghiệp quan trọng, cần tăng cường đầu tư. Nghiên cứu và phát triển ứng dụng máy tính trong lĩnh vực nghiên cứu và sản xuất đúc, hoàn toàn thay đổi trạng thái "mở mắt, đóng mắt" trước đây, ứng dụng máy tính cũng sẽ thúc đẩy ứng dụng và phát triển gang dẻo.

Khuyết tật khí khổng

Trong quá trình sản xuất các chi tiết gang dẻo, sau khi xử lý nhiệt, phun bi hoặc gia công, thường thấy một số lỗ có đường kính khoảng 0.5-3mm, hình dạng lỗ nhẵn hình cầu, hình elip hoặc hình lỗ kim trên thành trong, những lỗ này thường phân bố 2-3mm dưới lớp vỏ của vật đúc, đây chính là cái gọi là độ xốp dưới da.

Sự hình thành lỗ chân lông dưới da là do sức căng bề mặt cao của magiê lỏng và sắt, dễ tạo thành màng oxit, có tác động nhất định đến sự cản trở việc thải khí kết tủa và khí xâm nhập, và các khí này sẽ hình thành lỗ chân lông khi chúng bị mắc kẹt dưới da. Ngoài ra, đặc tính đông đặc của bột sắt dẻo khiến kênh khí bị chặn sớm hơn, điều này cũng sẽ thúc đẩy sự hình thành các khuyết tật về độ xốp dưới da.

Zhongwei Precision có các dịch vụ sau

Hệ thống phát hiện

Đúc đầu tư bằng đồng Silica Sol

Chúng tôi là nhà sản xuất "Đúc gang dẻo FCD600", nếu bạn cần thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi!