Khóa phần thiêu kết PM

Giơi thiệu sản phẩm

ưu điểm sản phẩm

Quá trình luyện kim bột và giải pháp khuyết tật sản phẩm

Các sản phẩm luyện kim bột được làm từ bột kim loại như bột sắt, bột đồng, bột thép không gỉ, v.v., được tinh chế bằng phương pháp tạo hình-thiêu kết. Quy trình truyền thống: trộn bột-ép-thiêu kết-hoàn thiện-sau xử lý (ngâm dầu; đóng gói; gia công, v.v.). Điều đó có nghĩa là, trước tiên, bột hỗn hợp có độ tinh khiết cao đã chuẩn bị sẵn được đưa vào khuôn, ép và tạo hình dưới một áp suất nhất định, sau đó bột nén được thiêu kết trong lò thiêu kết khí quyển có thể kiểm soát ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của vật liệu. vật liệu cơ bản để làm cho các hạt bột tạo thành một liên kết luyện kim.

Ưu điểm của quá trình luyện kim bột PM:

1). Không hoặc chỉ cần một lượng nhỏ gia công;

2). Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, có thể đạt hơn 95%;

3). Các bộ phận có kích thước phù hợp và ổn định;

4). Thành phần vật liệu có thể được điều chỉnh theo yêu cầu về hiệu suất của các bộ phận của khách hàng;

5). Bề mặt của các bộ phận có thể được xử lý theo nhu cầu của khách hàng để cải thiện độ bền và độ cứng;

6). Do sử dụng khuôn tạo hình, nó có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc kỳ lạ mà các quá trình cắt khác không thể tạo ra được;

7) Vì nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt nên hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp hơn so với gia công cắt.

Về độ nhám bề mặt của các bộ phận luyện kim bột mà bạn chưa biết: Độ nhám bề mặt tổng thể và khả năng phản xạ bề mặt của các bộ phận luyện kim bột phụ thuộc vào mật độ, trạng thái khuôn và các hoạt động tiếp theo. Độ nhám bề mặt được đưa ra bởi các phép đo cấu hình thông thường là một ấn tượng sai, bởi vì bề mặt của các bộ phận luyện kim bột không ở cùng điều kiện với bề mặt cắt hoặc mài của vật liệu đúc và rèn nói chung. Số đọc chung đếm các đỉnh và đáy của bề mặt gia công, trong khi phần luyện kim bột là một loạt các bề mặt rất phẳng bao gồm các mặt phẳng bị vỡ với các lỗ có kích thước khác nhau. Độ phẳng bề mặt hiệu quả của các bộ phận luyện kim bột tốt hơn so với bề mặt được mài hoặc mài và đánh bóng của các bộ phận đúc và rèn. Độ nhám bề mặt có thể được cải thiện hơn nữa với các hoạt động tiếp theo như nén lại, mài giũa, đánh bóng hoặc mài. Cả nhà sản xuất và người mua phải đồng ý về các yêu cầu và phương pháp đo độ nhám bề mặt, có tính đến mục đích sử dụng cuối cùng của bộ phận.

Các bộ phận kết cấu luyện kim bột: các bộ phận thiêu kết được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột với độ chính xác kích thước nhất định và có thể chịu được các tải trọng như căng, nén, biến dạng hoặc làm việc trong điều kiện ma sát và mài mòn, còn được gọi là các bộ phận kết cấu thiêu kết. Ưu điểm chính của các bộ phận kết cấu thiêu kết là tiết kiệm vật liệu, tiết kiệm nhân công, chi phí sản xuất thấp, thích hợp cho sản xuất hàng loạt và hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ ràng. Được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy móc nông nghiệp, máy may, máy ảnh, dụng cụ điện và các ngành công nghiệp khác. Sự khác biệt chính giữa các vật liệu như các bộ phận cấu trúc thiêu kết và vật liệu đúc và rèn thông thường là mật độ của chúng là một biến. Với thành phần hóa học và cấu trúc vi mô giống nhau, tính chất của các vật liệu đó là một hàm của mật độ của chúng. Do sự hiện diện của độ xốp còn lại, độ dẻo và giá trị tác động của nó thấp hơn so với vật liệu đúc và rèn có cùng thành phần hóa học, điều này làm hạn chế phạm vi ứng dụng của nó. Ưu điểm của các bộ phận kết cấu cơ khí luyện kim bột: tiết kiệm kim loại ở mức độ lớn và giảm giá thành sản phẩm.

Nguyên nhân của các vệt trong các bộ phận luyện kim bột: khe hở của khuôn. Công nghệ luyện kim bột là công nghệ đúc bột kim loại. Sự trượt tương đối giữa cối và chày cối, chày cối và trục gá phải có một khe hở vừa vặn. Khi bột kim loại hoặc phôi thiêu kết hoàn thiện chịu áp lực trong khuôn Khi tạo hình, dòng chảy hoặc biến dạng dẻo xảy ra. Hiệu ứng lấp đầy của các bộ phận đúc trong khe hở khuôn là nguyên nhân gốc rễ của bavia. Khi khe hở khoảng {{0}}.008mm, các gờ sẽ xuất hiện trên đường thẳng và các góc của chi tiết; khi khe hở khuôn đạt 0.002mm, các gờ cạnh sắc nét sẽ dễ dàng xuất hiện. Các vệt của các bộ phận luyện kim bột sẽ thay đổi theo sự thay đổi của khe hở, và khe hở của khuôn cũng phụ thuộc vào sự thay đổi của độ nhám bề mặt. Khi giá trị Ra tăng từ 0,2 lên 0,8, khe hở tăng từ 0,002mm lên 0,008mm. Loại gờ này được phân bố đều xung quanh chi tiết và độ nhám bề mặt của chi tiết tốt. Cần chú ý đến quy trình kết cấu của các bộ phận luyện kim bột: chỗ nối của mỗi bức tường nên sử dụng các góc tròn hoặc góc vát để tránh các góc nhọn. Gia công phụ kiện luyện kim bột Cáp Nhĩ Tân

Luyện kim bột phù hợp để sản xuất một số lượng lớn các sản phẩm có hình dạng giống nhau và chu trình sản xuất có thể được giảm đáng kể bằng luyện kim bột.

Nguyên nhân gây ra các vệt trong các bộ phận luyện kim bột: Luyện kim bột là công nghệ sản xuất xanh với chất lượng cao, độ chính xác cao và đã được sử dụng rộng rãi trong máy móc, điện tử, tự động hóa, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Với sự cải thiện của trình độ công nghiệp hóa và tự động hóa, các yêu cầu về độ chính xác sản xuất của các bộ phận cơ khí ngày càng cao hơn và các yêu cầu về điều kiện dịch vụ ngày càng nghiêm ngặt hơn. Các gờ đã dần thu hút được sự chú ý lớn và việc gỡ bavia đã trở thành một quy trình quan trọng trong quá trình xử lý các bộ phận. Việc tạo ra các gờ có liên quan nhiều đến phương pháp thiết kế và sản xuất các bộ phận. Luyện kim bột là một quá trình trong đó bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm thông qua tạo hình và thiêu kết. Việc thiết kế khuôn ép các bộ phận bột và lắp đặt quy trình tạo phôi bột sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của các bộ phận luyện kim bột. Sản phẩm phụ tùng khóa luyện kim bột Thâm Quyến.

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện