600 Máy lông thú Thanh áp lực bị mất Sáp đúc đầu tư

Giơi thiệu sản phẩm

Quá trình đúc đầu tư đề cập đến việc tạo ra một mô hình bằng sáp, phủ nó bằng một lớp vật liệu chịu lửa như đất sét và đun nóng để làm tan chảy sáp và chảy ra ngoài, từ đó thu được một lớp vỏ rỗng được hình thành bởi vật liệu chịu lửa. Kim loại sau đó được nấu chảy và đổ vào chiếc vỏ rỗng. Sau khi kim loại nguội, vật liệu chịu lửa được nghiền nát để thu được khuôn kim loại. Quá trình xử lý kim loại này được gọi là đúc chính xác, còn được gọi là đúc đầu tư hoặc đúc sáp bị mất.

Ưu điểm của quá trình đúc đầu tư

Đúc chính xác còn được gọi là đúc đầu tư. So với các phương pháp đúc và phương pháp tạo hình chi tiết khác, đúc mẫu chảy có những ưu điểm sau:

1. Vật đúc có độ chính xác kích thước cao và độ nhám bề mặt mịn. Độ chính xác về kích thước của vật đúc có thể đạt đến mức 4-6 và độ nhám bề mặt có thể đạt đến 0.4-3.2μm, điều này có thể làm giảm đáng kể khả năng xử lý của vật đúc và đạt được khả năng sản xuất không có biên. giảm chi phí sản xuất.

2. Có thể đúc các vật đúc có hình dạng phức tạp, khó gia công bằng các phương pháp khác. Kích thước đường viền của vật đúc có thể dao động từ vài mm đến hàng nghìn mm, với độ dày thành tối thiểu là 0,5 mm và đường kính lỗ tối thiểu nhỏ hơn 1.0mm.

3. Vật liệu hợp kim không bị hạn chế: các vật liệu như thép cacbon, thép không gỉ, thép hợp kim, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim titan và kim loại quý đều có thể được sản xuất bằng cách đúc chính xác. Đối với các vật liệu hợp kim khó rèn, hàn và cắt, nó đặc biệt thích hợp cho sản xuất đúc chính xác.

4. Tính linh hoạt trong sản xuất cao và khả năng thích ứng mạnh mẽ. 600 thanh áp lực máy đúc sáp bị mất có thể được sử dụng cho cả sản xuất quy mô lớn, lô nhỏ và thậm chí cả sản xuất một chiếc.

Tóm lại, đúc chính xác có ưu điểm là quy mô đầu tư nhỏ, năng lực sản xuất lớn, chi phí sản xuất thấp, quy trình đơn giản hóa cho các sản phẩm phức tạp và lợi tức đầu tư nhanh chóng. Vì vậy, nó ở vị trí thuận lợi trong việc cạnh tranh với các quy trình và phương pháp sản xuất khác.

Tuy nhiên, trong quá trình làm mô hình sáp, rất dễ xảy ra các lỗi sau:

1. Biến dạng khuôn sáp. Sau khi khuôn sáp được lấy ra khỏi khuôn, ngoài hiện tượng co ngót, thay đổi kích thước, đôi khi còn gây biến dạng nhân tạo do kỹ thuật tháo không đúng; Vì khuôn sáp thường bị uốn cong và biến dạng trong quá trình làm mát nên khuôn sáp vừa lấy ra khỏi quá trình đúc vẫn phải được đặt cẩn thận. Nó thường được đặt phẳng với mặt phẳng lớn hơn làm mặt phẳng tham chiếu. Ngoài ra, có thể do các yếu tố như chất liệu sáp quá mềm hoặc thiết kế khuôn đúc không hợp lý.

2. Khuôn sáp không được đổ đầy. Nguyên nhân chính là nhiệt độ của vật liệu sáp quá thấp, tốc độ phun chậm và nhiệt độ đúc thấp khiến vật liệu sáp nguội nhanh trong quá trình chảy, biểu hiện ở các góc, cạnh hoặc độ mỏng của khuôn sáp. Phần tường không được lấp đầy hoàn toàn và xuất hiện các góc tròn. Tình trạng này rất giống với việc đổ vật đúc kim loại không đủ.

3. Các nếp nhăn trên bề mặt khuôn sáp là do nhiệt độ của vật liệu sáp quá thấp, tốc độ bắn quá thấp, sự phối hợp không đúng giữa chuyển động của sáp và nhiệt độ đúc; hoặc do bề mặt bên trong của vật đúc bị hư hỏng hoặc không sạch sẽ; đặt khối kim loại đã nguội không đúng cách, v.v. Để lại dấu vết chuyển động trên bề mặt của mẫu sáp. Các đường nét sâu hơn, tương tự như khuyết tật cách nhiệt lạnh của vật đúc kim loại; đôi khi còn có những đường nối xung quanh lõi và xung quanh các lỗ hơi lõm xuống. Trên thực tế, điểm gặp nhau của hai dòng sáp không kết hợp tốt. Đây là kết quả của việc không đủ nhiệt độ và áp suất của vật liệu sáp.

4. Các vết lõm trên bề mặt khuôn sáp chủ yếu là do áp suất và thời gian phun không đủ, nhiệt độ sáp cao, thời gian làm mát không đủ và đôi khi có quá nhiều chất giải phóng. Bề mặt vết lõm có diện tích lớn nên việc sửa chữa khó khăn và dễ gây ra. Sắt vụn.

5. Có những khoảng trống trên khuôn sáp. Đây là khuyết điểm thường gặp nhất đó là có các tấm sáp mỏng thoát ra ở mối nối khuôn, mối nối của khối tổ hợp khuôn, mối nối giữa lõi và đế lõi, v.v. Nguyên nhân chính là do độ chính xác của khuôn kém. không đủ, bề mặt phân khuôn hoặc bề mặt khớp của các bộ phận bên trong khuôn bị hư hỏng hoặc bám bụi bẩn, hoặc lực đúc không đủ và áp suất phun quá cao. Hoặc nhiệt độ của sáp quá cao. Cánh tóc phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi sử dụng khuôn sáp.

6. Khuôn sáp bám chặt vào khuôn. Điều này là do không sử dụng chất giải phóng, nhiệt độ của sáp và khuôn quá cao hoặc bề mặt bên trong của khuôn không đủ sạch.

7. Bề mặt của khuôn sáp thô ráp. Do áp suất phun quá thấp hoặc tốc độ phun thấp nên mật độ tiếp xúc giữa vật liệu sáp và bề mặt bên trong của khuôn không đủ và có thể xảy ra nếp nhăn nghiêm trọng.

8. Có bong bóng trong mô hình sáp. Một là bong bóng trên bề mặt có thể nhìn thấy bằng mắt thường, còn lại là bong bóng bên trong mô hình sáp. Chúng thường lớn và không thể nhìn thấy bằng mắt thường nhưng có thể phát hiện được qua độ phồng cục bộ của mô hình sáp. Điều này xảy ra do sự giãn nở của khí trong mẫu sáp.

Những điểm chính của quá trình đúc đầu tư

1. Không phun quá nhiều chất phân khuôn vào khoang khuôn.

2. Sau khi các thông số chu trình khuôn ép nóng chảy (sáp) được thiết lập, không dễ dàng thay đổi chúng.

3. Các khuôn sáp được đặt vào khay bảo quản và phải cách ly với nhau để tránh hư hỏng. Có thể sử dụng kẹp khi cần thiết để tránh biến dạng mô hình sáp.

4. Cẩn thận để không làm hỏng hồ sơ trong quá trình chỉnh sửa.

Phạm vi ứng dụng của quá trình đúc đầu tư

Đúc chính xác được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt là điện tử, dầu khí, hóa chất, năng lượng, giao thông vận tải, công nghiệp nhẹ, dệt may, dược phẩm, thiết bị y tế, máy bơm và van.

Hệ thống phát hiện

Đúc đầu tư đồng Silica Sol