Khung điện thoại di động Bộ phận MIM

Có nhiều cách khác nhau để xử lý bề mặt vỏ và bộ sưu tập vỏ bằng các vật liệu khác nhau có phương pháp xử lý độc đáo của riêng chúng. Cả vỏ điện thoại di động bằng kim loại và vỏ điện thoại di động bằng nhựa đều có quy trình xử lý riêng.

Gửi yêu cầu

Giơi thiệu sản phẩm

Khung điện thoại di động Bộ phận MIM
Mục	Nguyên liệu	Quy trình sản xuất		Nhiệt độ thiêu kết		Khuôn	Tập quán
khung điện thoại di động	17-4	khuôn ép kim loại		1550 độ		Để được tùy chỉnh	Đúng
Thành phần hóa học	C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.07 Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 1.00 Si: Nhỏ hơn hoặc bằng 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.04 S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb cộng với Ta:{{0}}.15~0.45
Vật liệu có sẵn	Thép không gỉ carbon thấp, hợp kim titan (Ti, TC4), hợp kim đồng, hợp kim vonfram, hợp kim cứng, hợp kim nhiệt độ cao (718, 713)
Kết thúc	Độ chính xác kích thước		mật độ sản phẩm		điều trị ngoại hình			Trọng lượng phù hợp
Độ nhám 1-5μm	（±{{0}}.1% -±0.5% ）		92-95 phần trăm		Gương phản chiếu đánh bóng điện phân			0.03g-400g）
Tính chất cơ học	Độ bền kéo đứt σb (MPa): ở nhiệt độ 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1310; tuổi ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1060; tuổi ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1000; tuổi ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 930 Cường độ năng suất có điều kiện σ0.2 (MPa): ở 480 độ , Lớn hơn hoặc bằng 1180; tuổi ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1000; tuổi ở 580 độ , Lớn hơn hoặc bằng 865; tuổi ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 725 Độ giãn dài δ5 (phần trăm): lão hóa ở 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 10; lão hóa ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 12; lão hóa ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 13; lão hóa ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 16 Giảm diện tích ψ (phần trăm): lão hóa ở 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 40; lão hóa ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 45; lão hóa ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 45; lão hóa ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 50 Độ cứng: dung dịch rắn, Nhỏ hơn hoặc bằng 363HB và Nhỏ hơn hoặc bằng 38HRC; Lão hóa 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 375HB và Lớn hơn hoặc bằng 40HRC; Lão hóa 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 331HB và Lớn hơn hoặc bằng 35HRC; Lão hóa 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 302HB và Lớn hơn hoặc bằng 31HRC; Lão hóa 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 277HB và Lớn hơn hoặc bằng 28HRC

Phương pháp xử lý bề mặt vỏ điện thoại di động
Có nhiều cách khác nhau để xử lý bề mặt vỏ và bộ sưu tập vỏ bằng các vật liệu khác nhau có phương pháp xử lý độc đáo của riêng chúng. Cả vỏ điện thoại di động bằng kim loại và vỏ điện thoại di động bằng nhựa đều có quy trình xử lý riêng. Quá trình xử lý thứ cấp và các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau không chỉ có thể tăng tuổi thọ của vỏ điện thoại di động mà còn cải thiện tính thẩm mỹ hình ảnh. Cùng xem có những món đồ thủ công nào nhé!

【Mạ chân không không dẫn điện】
Công nghệ mạ điện không dẫn điện sử dụng các màng mỏng như kim loại và hợp chất cách điện, đồng thời sử dụng các đặc tính không liên tục để cuối cùng có được kết cấu kim loại hiện có mà không ảnh hưởng đến hiệu ứng truyền thông không dây. Quá trình phủ vật liệu kim loại lên bề mặt đế bằng lớp phủ bay hơi chân không. Nói chung, mục tiêu kim loại tráng được làm bằng indi nguyên chất và các vật liệu khác, có thể đảm bảo các đặc tính không dẫn điện.
>>>>Tính năng quy trình
1. Các sản phẩm làm từ vật liệu này không dẫn điện và có thể vượt qua thử nghiệm điện áp cao hàng chục nghìn vôn bằng đồng hồ đo điện áp cao mà không dẫn điện hoặc bị hỏng.

2. Bề mặt của sản phẩm vật liệu này có kết cấu kim loại và cũng có thể kiểm soát được độ trong mờ.

【Mạ Ion】
Mạ ion là phương pháp sử dụng phóng điện khí để ion hóa một phần khí hoặc các chất bay hơi trong điều kiện chân không, và lắng đọng các chất bay hơi hoặc chất phản ứng của chúng trên đế dưới sự bắn phá của các ion khí hoặc ion chất bay hơi. Chúng bao gồm mạ ion phún xạ magnetron, mạ ion phản ứng, mạ ion phóng điện catốt rỗng (phương pháp bay hơi catốt rỗng), v.v.
>>>>Tính năng quy trình
1. Độ bám dính sơn tốt
2. Khả năng mạ mạnh
3. Chất lượng sơn tốt
4. Quá trình làm sạch được đơn giản hóa
5. Có thể mạ nhiều loại vật liệu

【Ép phun các hạt dao trong khuôn】
Đặt tấm trang trí đã in và tạo hình vào khuôn phun, sau đó bơm nhựa vào mặt sau của tấm đã tạo hình, để nhựa và tấm được kết hợp thành một công nghệ đúc hóa rắn. IMD là công nghệ chèn trang trí đồng thời với ép phun. Sản phẩm được tích hợp với vật liệu in trang trí, và sản phẩm đúc ba chiều có thể được trang trí bằng in ấn để làm cho sản phẩm vừa trang trí vừa chức năng. Hiệu ứng, bề mặt là một lớp màng trong suốt cứng, ở giữa là lớp hoa văn in và mặt sau là lớp nhựa. Do mực được kẹp ở giữa nên sản phẩm có thể ngăn bề mặt bị trầy xước, cọ xát, đồng thời giữ được màu sắc tươi sáng, không dễ phai trong thời gian dài. .
>>>>Tính năng quy trình
1. Tính ổn định của sản phẩm: làm cho sản phẩm được sản xuất đồng nhất và đúng tiêu chuẩn về màu sắc đăng ký
2. Độ bền của sản phẩm: thông qua sự bảo vệ của màng COATING được xử lý đặc biệt, sản phẩm có thể mang lại khả năng chống mài mòn bề mặt và kháng hóa chất tốt hơn
3. Thiết kế hình dạng phức tạp 3D: ứng dụng khả năng co giãn tuyệt vời của màng có thể đáp ứng thành công các yêu cầu về độ phức tạp của sản phẩm và thiết kế bên ngoài
4. Phong cách đa dạng: phong cách đặc biệt của mạ kim loại hoặc vật liệu tự nhiên có thể được tạo ra theo nhu cầu của khách hàng
5. Quy trình sản xuất được đơn giản hóa: Thông qua phương pháp ép phun một lần, có thể đạt được việc đúc và trang trí đồng thời, giúp giảm chi phí và nhân công một cách hiệu quả, đồng thời có thể mang lại sản xuất ổn định
6. Giảm chi phí và giờ công: Trong quy trình IMD, chỉ cần một bộ khuôn, không giống như các quy trình thay thế cũ khác yêu cầu nhiều bộ đồ gá, điều này có thể loại bỏ nhân lực và giờ công của quy trình vận hành, đồng thời giảm chi phí hệ thống và chi phí hàng tồn kho

【Kết thúc】
Phun là một phương pháp phủ trong đó súng phun hoặc máy phun đĩa được phân tán thành các giọt đồng nhất và mịn bằng áp suất hoặc lực ly tâm và áp dụng lên bề mặt của vật thể được phủ. Nó có thể được chia thành phun không khí, phun không có không khí, phun tĩnh điện và các phương pháp phun khác nhau của các hình thức phun cơ bản trên, chẳng hạn như phun nguyên tử dòng chảy lớn và áp suất thấp, phun nhiệt, phun tự động, phun nhiều nhóm, v.v.
>>>>Tính năng quy trình
1. Hiệu quả sản xuất cao của hoạt động phun
2. Vấn đề chính trong quá trình phun sơn là sương sơn phân tán cao và dung môi bay hơi, không chỉ gây ô nhiễm môi trường, không có lợi cho sức khỏe con người mà còn gây lãng phí sơn, thiệt hại kinh tế.

3. Phun nguyên tử áp suất thấp lưu lượng lớn là áp suất không khí nguyên tử hóa thấp và tốc độ tia khí thấp, và tốc độ chạy của sơn nguyên tử hóa thấp giúp cải thiện khả năng phục hồi của sơn từ bề mặt của vật thể được phủ.

【Deplating】
Sau khi lớp phủ bay hơi chân không, tiếp xúc với màng được sử dụng để bảo vệ phần cần giữ lại của lớp phủ, sau đó một phần của lớp phủ được loại bỏ bằng dung dịch tẩy rửa. Lớp phủ còn lại sẽ tạo thành các mẫu lớp phủ khác nhau và mẫu có thể duy trì các mức độ kết cấu kim loại khác nhau. Độ phẳng của bề mặt tránh tình trạng không bằng phẳng. Quá trình này thường được sử dụng cho vỏ pin phẳng lớn.
>>>nguyên tắc quy trình
Sử dụng nguyên tắc mực cảm quang có thể tăng cường độ bám dính của mực sau khi hấp thụ năng lượng tiếp xúc để bảo vệ mẫu cần giữ lại; mực không hấp thụ năng lượng ánh sáng sẽ bị loại bỏ vì nó không được xử lý và mẫu cần được bảo vệ sẽ được giữ lại vì mực bề mặt đã được xử lý, sau đó loại bỏ mực trên bề mặt của mẫu để có được màu sắc mong muốn mô hình lớp phủ.

【Khắc khuôn】
Sau khi khuôn được phủ một lớp keo nhựa đặc biệt để bảo vệ, kết cấu hoa văn cần thiết sẽ được chuyển qua màng, sau đó khuôn được ăn mòn bằng thuốc hóa học. Đó là một quá trình xử lý khuôn. Có thể tạo hoa văn để làm cho bề mặt của bề mặt sản phẩm và bề mặt của khoang chứa được. Một lượng nhỏ không khí sẽ không hình thành sự hấp phụ chân không, giúp cho việc tháo khuôn dễ dàng hơn.
>>>>Tầm nhìn
Do bề mặt của sản phẩm được làm sạch như gương rất dễ bị trầy xước, bụi bẩn và dấu vân tay dễ bị vấy bẩn, đồng thời các khuyết tật, vết tơ và gợn sóng được tạo ra trong quá trình hình thành chắc chắn sẽ lộ ra trên bề mặt nhẵn của sản phẩm, trong khi một số đồ da hạt, hạt vỏ cam, v.v., vân gỗ, hoa văn mưa, bề mặt mờ và các hoa văn trang trí khác có thể che đi các khuyết điểm của bề mặt sản phẩm trong quá trình đúc, làm cho sản phẩm có hình thức đẹp và đáp ứng nhu cầu thị giác.

【LAser% E3% 80% 91
Chùm tia laser hội tụ cường độ cao do tia laser phát ra được sử dụng tại tiêu điểm để oxy hóa vật liệu và từ đó xử lý nó; tác dụng của việc đánh dấu là để lộ vật liệu sâu thông qua sự bay hơi của vật liệu bề mặt hoặc gây ra dấu vết của những thay đổi hóa học và vật lý của vật liệu bề mặt thông qua năng lượng ánh sáng. Bằng cách đốt cháy một phần vật liệu thông qua năng lượng ánh sáng và các dấu vết "khắc" hoặc bằng cách đốt cháy một phần vật liệu thông qua năng lượng ánh sáng, đồ họa và ký tự được khắc sẽ được hiển thị.

【In chuyển nước】
Nó là một loại in sử dụng áp lực nước để thủy phân giấy chuyển / màng nhựa với các hoa văn màu. Với việc cải thiện yêu cầu của mọi người đối với bao bì và trang trí sản phẩm, việc sử dụng in chuyển nước ngày càng trở nên rộng rãi. Nguyên tắc in gián tiếp và hiệu ứng in hoàn hảo giải quyết vấn đề trang trí bề mặt của nhiều sản phẩm, và nó chủ yếu được sử dụng để in chuyển các đề can gốm sứ và thủy tinh khác nhau.

Hệ thống phát hiện

Quy trình ép phun kim loại