Vỏ tai nghe Bộ phận MIM

Giơi thiệu sản phẩm

Một số phương pháp sản xuất vỏ tai nghe

Tất cả các loại công cụ và sản phẩm được sử dụng trong công việc và cuộc sống hàng ngày của chúng ta, từ đế của máy công cụ, vỏ thân máy bay, đến ốc vít, nút và vỏ của các thiết bị gia dụng và thiết bị thông minh khác nhau, đều có thể được xử lý thông qua khuôn ép Các sản phẩm được sản xuất đều liên quan chặt chẽ với khuôn. Vì vậy, các phương pháp ép phun cho khuôn vỏ tai nghe Bluetooth là gì?

Có năm phương pháp đúc cho khuôn vỏ tai nghe bluetooth:

1. Đúc đùn

Nhựa nhiệt dẻo và các chất phụ gia khác nhau được trộn và tạo hạt và đưa vào máy đùn. Vật liệu chịu lực cắt cơ học, nhiệt ma sát và gia nhiệt bên ngoài trong thùng để làm cho nó nóng chảy và dẻo hóa, đồng thời, nó được vít đẩy về phía trước để làm cho nó tan chảy dày đặc. Cơ thể nóng chảy đi qua tấm lọc và các loại khuôn tạo hình khác nhau để trở thành một cấu hình có hình dạng mặt cắt ngang không đổi, và sản phẩm thu được sau khi làm mát và tạo hình.

Đúc đùn có hiệu suất sản xuất cao, vận hành đơn giản, chất lượng sản phẩm đồng đều, thiết bị có thể lớn hoặc nhỏ, đơn giản hoặc tinh vi, dễ chế tạo và dễ đưa vào sản xuất; nó có thể được sử dụng cho nhiều mục đích hoặc sản xuất toàn diện. Ngoài ra, máy ép đùn cũng có thể được sử dụng cho các quy trình khác nhau như trộn, làm dẻo, khử nước, tạo hạt và cấp liệu.

2. Lịch

Calendering là một trong những phương pháp đúc chính cho nhựa nhiệt dẻo. Phương pháp này chủ yếu để sản xuất màng mỏng và vật liệu tấm. Các loại nhựa nhiệt dẻo thích hợp để cán bao gồm PVC, PE, PP, ABS, CA, VC/EVA, v.v.

3. ép phun

Ép phun, còn được gọi là ép phun, là một phương pháp đúc phun và đúc. Ưu điểm của phương pháp ép phun là tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, có thể tự động hóa hoạt động và có thể tạo hình các bộ phận có hình dạng phức tạp. Nhược điểm là giá thành của khuôn cao và khó làm sạch nên không thích hợp cho các lô sản phẩm nhỏ được tạo hình bằng phương pháp này. Các sản phẩm được tạo ra từ phương pháp này bao gồm: vỏ tai nghe bluetooth, vỏ điện thoại di động, vỏ thiết bị đeo thông minh, vỏ bảo mật, chụp đèn ô tô và thậm chí cả tách trà hàng ngày, bát ăn cơm, v.v.

Hiện tại, ép phun phù hợp với tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo. Chu kỳ đúc của nó ngắn, có nhiều kiểu dáng và màu sắc, hình dạng có thể từ đơn giản đến phức tạp, và kích thước có thể từ lớn đến nhỏ. Hơn nữa, kích thước của sản phẩm chính xác và sản phẩm dễ thay thế.

4. Đúc thổi

Đúc thổi bao gồm màng thổi và sản phẩm rỗng thổi.

5. Tạo hình nhựa xốp

Nhựa xốp là sản phẩm nhựa có thành phần chính là nhựa và chứa vô số tế bào nhỏ bên trong, còn được gọi là nhựa vi xốp hoặc xốp. Công nghệ hiện đại có thể xử lý hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn thành nhựa xốp. Hiện nay, các loại nhựa thường được sử dụng để sản xuất nhựa xốp bao gồm polystyrene, polyvinyl clorua, polyetylen, polyurethane, nhựa urê-formaldehyd, v.v. Nhựa xốp được chia thành nhựa xốp mềm, cứng và bán cứng theo độ mềm và độ cứng của sản phẩm. Thông qua các quy trình đúc khác nhau, khả năng sản xuất khuôn tùy chỉnh tai nghe Bluetooth rất đa dạng.

6. Vỏ silicon:

Vỏ silicon là một loại vỏ bảo vệ nổi tiếng. Kết cấu mềm mại và hơi trơn khi cầm trên tay, nó đã được ưa chuộng trên thị trường trong nhiều năm. Từ những quầy hàng đường phố kém chất lượng cho đến những thương hiệu cá nhân được chế tác bài bản, thị phần luôn giữ vị trí dẫn đầu. Vì tính hiệu quả về chi phí, vỏ silicon được mọi người yêu thích khi MP3 và iPod trở nên phổ biến. Có hai loại vỏ silica gel, một là silica gel hữu cơ và một là silica gel vô cơ. Vỏ silicon của hộp đựng tai nghe trên thị trường về cơ bản thuộc về loại cũ. Silicone có nhiều ưu điểm như chịu nhiệt độ cao, chống chịu thời tiết tốt (không sợ tia cực tím hay phân hủy ozon), cách nhiệt, chất liệu (không thay đổi theo cơ thể động vật). Ngoài ra, mọi người chọn vỏ silicon vì cảm giác của nó và nó có thể hấp thụ tác động của một số va đập lên điện thoại di động, do đó giảm hư hỏng cho hộp đựng tai nghe và tai nghe.

Ngoài ra, hiệu suất chống thấm nước của vỏ silicon là tốt và giá cũng thấp. Tuy nhiên, vẫn còn những thiếu sót. Do khả năng thoáng khí kém, đeo lâu ngày sẽ tích tụ nhiệt trong tai nghe, silicone rẻ tiền có mùi hắc. Hơn nữa, bản thân lớp vỏ silicon hơi nhớt và dễ dàng hút bụi. Ngoài những lưu ý trên, việc mua vỏ silicon cho tai nghe cũng cần lưu ý.

7. Vỏ mềm TPU

TPU mềm và thuộc về các sản phẩm cao su mềm như silica gel. TPU thuộc về nhựa. Sản phẩm được tạo ra bằng quy trình ép phun, tức là làm nóng chảy các hạt gạo nhựa và bơm chúng vào khuôn nhựa bằng thùng. thành sản phẩm. Cao su silicon thuộc về cao su, và quá trình đúc sử dụng khuôn lưu hóa. Khuôn silicon được mở lên và xuống, nguyên liệu silicon được cắt từng mảnh, đặt vào khuôn, nung nóng và tạo áp suất để tạo ra sản phẩm. Nói chung, các sản phẩm nhựa sẽ có một đầu vào bằng nhựa, đầu vào này cần được cắt bớt sau khi sản phẩm được bơm vào. Nếu cắt tỉa không tốt sẽ ảnh hưởng đến hình thức.

Từ cảm giác, độ cứng của TPU thường cứng hơn so với silica gel. Nó đàn hồi hơn khi véo bằng tay, trong khi độ đàn hồi của silica gel yếu hơn một chút. TPU có thể được so sánh với cảm giác của cơ bắp và silicone có thể được so sánh với cảm giác của chất béo.

Nhìn bề ngoài, TPU có thể được làm rất trong suốt, nhưng silicone thì không. Những cái trong suốt nhất rất mờ như sương mù dày đặc. Chính vì cảm giác trong suốt này của TPU mà nó được người dùng ưa chuộng hơn.

Vẫn còn nhiều sản phẩm TPU cao cấp, có tính chọn lọc mạnh và thay đổi hoa văn nhiều hơn so với silicone. Nhược điểm của TPU là dễ bị biến dạng và ố vàng. Sau ba hoặc bốn tháng sử dụng, nếu bạn mới mua một sản phẩm có màu sáng như màu trắng trong suốt, rất dễ chuyển sang màu vàng. Nếu vật liệu không tốt, bề mặt thậm chí sẽ bị sương mù. Hay dính.

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện