Bộ phận đúc phun ABS

ABS thường được gọi là acrylonitrile butadiene styrene, và chất đồng trùng hợp Acrylonitrile Butadiene Styrene được đồng trùng hợp bởi ba monome acrylonitrile-butadiene-styrene. Tỷ lệ của ba chất hài hòa là khác nhau, và sau đó pha trộn với các loại nhựa và phụ gia khác sẽ tạo ra các đặc tính khác nhau, đồng thời mở rộng đáng kể việc sử dụng và hiệu suất của vật liệu ABS. Chẳng hạn như cấp chịu nhiệt, cấp trong suốt, cấp chống cháy, cấp mạ điện, cấp chống va đập, cấp gia cố, v.v ... Các sản phẩm chính của Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là các sản phẩm nylon, sản phẩm nhựa, đúc phun ABS các bộ phận, sản phẩm cao su, v.v. Các loại vật liệu ép phun có thể được gia công: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylene (POM), ABS, polyurethane (TPU), polyphenylene sulfide (PPS), polystyrene Carbonate (PC), Polyetheretherketone (PEEK), v.v.

Dòng sản phẩm ép phun: Phân xưởng ép phun phục vụ khách hàng từ nguồn, từ khuôn sản phẩm nhựa và thiết kế vật liệu, phát triển, thử khuôn, ép phun đến một loạt quy trình. Cung cấp cho khách hàng những sản phẩm tuyệt vời.

Chuỗi gia công nylon: Xưởng sản xuất và gia công có hơn mười bộ thiết bị tự động CNC tiên tiến như máy tiện CNC, máy tiện phay, bàn xoay. Cung cấp cho khách hàng những sản phẩm tuyệt vời. Sản xuất quy mô lớn các bánh xe nylon, trục nylon, ống tay nylon, bánh răng nylon, dải nylon, tấm nylon, khối nylon và các sản phẩm khác.

Dòng bảng nylon ép đùn: Máy đùn cung cấp cho khách hàng bảng nhựa, miếng đệm, dải nylon lan can và các sản phẩm khác.

Sản phẩm Dessự chỉ trích

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, và các sản phẩm đã đạt chứng nhận ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Quy trình chính: ép nhựa, ép kim loại, đúc đầu tư, đúc khuôn nhôm

4. Vật liệu có sẵn để ép phun:

Sản phẩm nylon có thể gia công, sản phẩm nhựa, dòng ABS; Các loại vật liệu đúc phun: polyethylene (PE), polypropylene (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylene (POM), ABS, polyurethane (TPU), poly Phenyl sulfide (PPS), polycarbonate (PC), polyether ete ketone (PEEK) và in 3D có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất

ABS thường được gọi là acrylonitrile butadiene styrene, và chất đồng trùng hợp Acrylonitrile Butadiene Styrene được đồng trùng hợp bởi ba monome acrylonitrile-butadiene-styrene. Tỷ lệ của ba chất hài hòa là khác nhau, và sau đó pha trộn với các loại nhựa và phụ gia khác sẽ tạo ra các đặc tính khác nhau, đồng thời mở rộng đáng kể việc sử dụng và hiệu suất của vật liệu ABS. Chẳng hạn như cấp chịu nhiệt, cấp trong suốt, cấp chống cháy, cấp mạ điện, cấp chống va đập, cấp gia cố, v.v.

Về tính lưu động, tính lưu động của các bộ phận đúc phun ABS nằm giữa PS và PC. Tính lưu động của nó liên quan đến nhiệt độ và áp suất phun, và bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi áp suất phun. Do đó, áp suất phun cao hơn thường được sử dụng trong quá trình đúc để giảm độ nhớt Melt, cải thiện hiệu suất điền đầy khuôn.

Nhựa ABS có tính năng toàn diện tuyệt vời và độ bền cơ học cao, và chiếm một tỷ trọng đáng kể trong ngành công nghiệp máy móc, giao thông vận tải, công nghiệp điện tử, vật liệu xây dựng, sản xuất đồ chơi và các ngành công nghiệp khác, đặc biệt là đối với các cấu trúc hộp lớn hơn một chút và các thành phần ứng suất.

1. Làm khô nhựa ABS

Nhựa ABS hút ẩm và nhạy cảm với độ ẩm. Nó cần được làm khô hoàn toàn và làm nóng trước khi chế biến để tránh bạc chỉ và các đốm sương mù do hơi nước gây ra. Độ ẩm của nguyên liệu ABS phải được kiểm soát dưới mức 0. 13 phần trăm.

Khi sấy nên sấy từ 2 đến 3 giờ đối với mùa đông dưới 75 đến 80 độ; vào mùa hè, nó nên được sấy ở 80 đến 90 độ trong 4 đến 8 giờ; nếu quy trình sản xuất phức tạp thì có thể sấy trong thời gian lâu hơn, khoảng 8 đến 16 giờ. Nếu có điều kiện, phễu của máy cũng có thể chuyển thành máy sấy phễu khí nóng để tránh hiện tượng hút ẩm thứ cấp của vật liệu ABS trong phễu.

2. Nhiệt độ tiêm

Mối quan hệ giữa nhiệt độ và độ nhớt nóng chảy của nhựa ABS khác với các loại nhựa vô định hình khác. Khi nhiệt độ tăng lên trong quá trình nấu chảy, độ nhớt nóng chảy thực sự giảm rất ít, nhưng khi nhiệt độ đạt từ 220 đến 250 độ, nó sẽ tiếp tục tăng một cách mù quáng. Sự suy giảm nhiệt của vật liệu ABS sẽ làm tăng độ nhớt nóng chảy, làm cho quá trình ép phun khó khăn hơn và làm giảm cơ tính của các bộ phận.

Phạm vi gia nhiệt của nhiệt độ phun ABS nhỏ hơn so với polystyrene và các vật liệu khác. Trên một số máy ép phun có kiểm soát nhiệt độ kém, khi số lượng bộ phận sản xuất đạt đến một số lượng nhất định sẽ tạo ra các hạt cốc màu vàng hoặc nâu. Nguyên nhân cơ bản là do các hạt nhựa sẽ bám vào một số bề mặt trong rãnh trục vít không dễ bị bong tróc dưới nhiệt độ cao, nhiệt độ cao lâu ngày sẽ phân hủy và cacbon hóa chúng.

Do đó, hoạt động ở nhiệt độ quá cao có thể ảnh hưởng xấu đến vật liệu ABS, và cần phải hạn chế nhiệt độ lò của từng phần của thùng.

3. Áp suất phun

Áp suất phun cao hơn được sử dụng khi bơm các bộ phận nóng chảy ABS, nhưng áp suất phun thấp hơn có thể được sử dụng cho các bộ phận có kích thước nhỏ, cấu trúc đơn giản và độ dày lớn. Trong quá trình phun, áp suất trong khoang sẽ quyết định chất lượng bề mặt và mức độ khuyết tật dạng sợi bạc.

Nếu áp suất quá nhỏ, nhựa sẽ co lại rất nhiều, và có khả năng lớn tiếp xúc với bề mặt của khoang, và dễ gây ra hiện tượng nguyên tử hóa bề mặt của phôi. Áp lực quá lớn sẽ làm tăng ma sát giữa nhựa và bề mặt của khoang, dẫn đến dính.

4. Tốc độ phun

Vật liệu ABS thường sử dụng tốc độ phun trung bình để đạt được kết quả tốt hơn, nhưng sử dụng tốc độ chậm cho các cấp chống cháy và nhanh cho các cấp chịu nhiệt. Đồng thời, nếu yêu cầu bề mặt cao thì phải sử dụng chế độ điều khiển tốc độ phun nhiều tầng và tốc độ cao.

5. Nhiệt độ khuôn

Bởi vì nhiệt độ đúc ABS tương đối cao, nhiệt độ khuôn cũng tương đối cao. Nói chung, nhiệt độ khuôn được điều chỉnh thành 75-85 độ. Khi sản xuất các bộ phận có diện tích chiếu lớn, nhiệt độ khuôn cố định được yêu cầu là 70 đến 80 độ và nhiệt độ khuôn di động được yêu cầu từ 50 đến 60 độ.

Để rút ngắn chu kỳ sản xuất và duy trì sự ổn định của nhiệt độ khuôn, sau khi các bộ phận được lấy ra, có thể sử dụng nồi cách thủy lạnh, nồi cách thủy nóng hoặc các phương pháp đông kết cơ học khác để bổ sung thời gian cố định nguội.

6. Áp lực trở lại

Nói chung, áp suất ngược càng thấp càng tốt, thông thường áp suất ngược là 5bar, và vật liệu nhuộm cần áp suất ngược cao hơn để pha màu được đồng đều.

7. Kiểm soát số lượng vật liệu

Để đạt được chất lượng và kích thước ổn định của các bộ phận, độ bóng bề mặt và tông màu đồng nhất, cần phải kiểm soát lượng phun đến 50% thể tích phun danh nghĩa.

8. Thời gian cư trú

Ở nhiệt độ 265 độ, ABS có thể ở trong xi lanh nóng chảy từ 5 đến 6 phút. Thời gian chống cháy ngắn hơn. Khi máy cần tắt, nên hạ nhiệt độ cài đặt xuống 100 độ, và sau đó làm sạch ống nóng chảy bằng ABS đa năng. Hỗn hợp đã làm sạch cần được đặt trong nước lạnh để ngăn ngừa sự phân hủy thêm. Nếu bạn cần thay đổi từ nhựa khác sang ABS, trước tiên bạn cần phải làm sạch ống nóng chảy bằng PS, PMMA hoặc PE.

Quá nhiệt hoặc thời gian tồn tại lâu của ống nóng chảy sẽ gây ra sự đổi màu của bộ phận.

9. Hậu gia công sản phẩm

Thông thường các bộ phận ABS không cần xử lý sau, chỉ các sản phẩm mạ điện cần được nung ở nhiệt độ 70 ~ 80 độ trong 2 ~ 4 giờ để loại bỏ các vết trên bề mặt và không thể sử dụng chất giải phóng, và nó cần phải được mang đi ra ngay sau khi loại bỏ các sản phẩm Đóng gói.

10. Các biện pháp phòng ngừa khi đúc

Sau khi ABS chống cháy được hóa dẻo, sự tan chảy của nó sẽ bám dính chặt vào bề mặt trục vít, lâu ngày sẽ gây phân hủy. Lúc này, cần rút phần đồng nhất trục vít ra và nén và lau sạch, đồng thời thường xuyên vệ sinh trục vít bằng PS, v.v.

Bưu kiệnQuá trình ép phun

1. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

2. Xử lý bề mặt: Đối với một số sản phẩm yêu cầu xử lý tiếp theo, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt để đạt được mục đích đặc biệt của khách hàng. Hiện tại, chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ tẩy dầu mỡ, đánh bóng, mạ điện (vàng, bạc, niken, thiếc, mạ kẽm, v.v.), anodizing, điện di và các dịch vụ xử lý bề mặt khác cho các bộ phận chính xác.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: thiết bị kiểm tra trực quan tự động có thể thực hiện kiểm tra 100% sản phẩm, máy phân tích phổ, máy phân tích con voi vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo.

-

Đăng kí

Nhựa ABS được sử dụng rộng rãi trong ô tô, điện và điện tử, thiết bị văn phòng và truyền thông và các lĩnh vực khác. Ngày nay, nhằm đáp ứng các yêu cầu đặc biệt về an toàn phòng cháy chữa cháy trong lĩnh vực ứng dụng (đặc biệt là các sản phẩm điện tử). Trong số đó, công nghệ chống cháy của hợp kim PC / ABS đã trở thành một điểm nóng nghiên cứu. Tuy nhiên, với sự tiến bộ của khoa học công nghệ, yêu cầu về tính thân thiện với môi trường của vật liệu ngày càng cao và tác hại của chất chống cháy truyền thống gốc halogen ngày càng rõ ràng hơn.

Trong kỹ thuật, các bộ phận đúc phun ABS được sử dụng rộng rãi trong các đường ống kỹ thuật. Trong các dự án thành phố, đường ống ABS nói chung có thể được sử dụng cho đường ống đáy hồ bơi của các dự án có yêu cầu vật liệu tương đối cao.

Ngoài ra, nhựa ABS thường được sử dụng trong in 3D, chủ yếu là do tính chất của ABS là chịu nhiệt, chịu va đập, chịu nhiệt độ thấp, kháng hóa chất, tính chất điện tuyệt vời và tính ổn định về kích thước của sản phẩm. Nó là một trong những vật liệu ổn định nhất trong các vật liệu in 3D.

Điểm kiến ​​thức về nhựa ABS, ngoài tính năng và công dụng, còn bao gồm quy trình phủ, quy trình ép phun của nhựa ABS, và mạ điện cục bộ của nhựa ABS.