Tiêu chuẩn kỹ thuật để lựa chọn MIM cho quá trình đúc phun kim loại là gì?

Oct 27, 2022

Tiêu chuẩn kỹ thuật để lựa chọn MIM cho quá trình đúc phun kim loại là gì?


Quy trình công nghệ, vật liệu và thiết bị của công nghệ MIM ngày càng trở nên hoàn thiện hơn ở Trung Quốc, và phạm vi ứng dụng cũng rất rộng. Ưu điểm của công nghệ MIM nằm ở hình dạng phức tạp, kích thước nhỏ và sản lượng lớn của các bộ phận. Những ưu điểm này của công nghệ MIM khiến nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm kỹ thuật số điện tử, vũ khí hạng nhẹ, quần áo thông minh MIM, dụng cụ cầm tay, giao tiếp MIM và chăm sóc y tế, phụ tùng ô tô MIM, niêm phong điện tử, dụng cụ cắt và thiết bị thể thao.


Vậy làm thế nào để xác định một sản phẩm có nên chọn công nghệ MIM hay không, tức là tiêu chuẩn lựa chọn công nghệ MIM cho ngành đúc kim loại là gì?


Sau đây là những điểm chính cần được xem xét trước khi lựa chọn công nghệ MIM cho khuôn ép kim loại:


1. Chất lượng và số lượng cắt: Đối với các bộ phận tiêu tốn rất nhiều nguyên liệu và thời gian gia công cắt và mài mất nhiều thời gian, công nghệ ép phun kim loại (MIM) có ưu điểm lớn trong việc giảm chi phí sản xuất;


2. Tổng nhu cầu: chi phí khuôn mẫu và chi phí R&D khó có thể chịu được đối với các sản phẩm có nhu cầu thấp sau khi phân bổ. Do đó, các nhà sản xuất hàng đầu trong ngành công nghiệp đúc ép kim loại MIM đề xuất rằng khi nhu cầu hàng năm của sản phẩm đạt hoặc vượt quá 20000 cái thì có thể xem xét công nghệ MIM.


3. Vật liệu: công nghệ ép phun kim loại (MIM) là công nghệ tạo hình gần lưới. Đối với các bộ phận được thiết kế bằng vật liệu khó cắt như titan, thép không gỉ và hợp kim niken, công nghệ MIM là hấp dẫn nhất.


4. Độ phức tạp của sản phẩm: Công nghệ đúc phun kim loại MIM thích hợp nhất để sản xuất các chi tiết chính xác và phức tạp như bánh răng vi luyện kim loại bột, bánh răng mô đun nhỏ luyện kim bột, v.v., có dạng hình học phức tạp và cần thay đổi nhiều trạm gia công trong quá trình cắt.


5. Hiệu suất dịch vụ: Các chuyên gia MIM về đúc phun kim loại nhận thấy rằng các vật liệu dựa trên MIM mật độ cao, nếu hiệu suất dịch vụ được yêu cầu, làm cho các sản phẩm MIM mật độ cao có tính cạnh tranh.


6. Độ nhám bề mặt: độ nhám bề mặt phản ánh kích thước của các hạt bột ban đầu.


7. Dung sai (yêu cầu độ chính xác): Dung sai của các bộ phận thiêu kết đã tẩy dầu mỡ của công nghệ MIM dùng cho đúc phun kim loại là khoảng ± 0. 3 phần trăm. Nếu dung sai yêu cầu của sản phẩm là rất nghiêm ngặt thì các chi tiết thiêu kết MIM cần được gia công lại, chẳng hạn như máy tiện CNC, CNC,… Giá thành của vật liệu MIM cũng có xu hướng tăng lên, điều này cần được đánh giá và so sánh.


8. Kết hợp: Để tiết kiệm hàng tồn kho và chi phí lắp ráp, nhiều bộ phận có thể được hợp nhất thành một bộ phận.


9. Các khiếm khuyết: Các khuyết tật vốn có trong công nghệ MIM của đúc phun kim loại phải được đặt ở vị trí không quan trọng, hoặc có thể được loại bỏ sau khi ép kim loại bột, chẳng hạn như dấu cổng, dấu ống hoặc đường liên kết.


10. Vật liệu composite mới: Công nghệ đúc phun kim loại MIM có thể sản xuất vật liệu composite mới mà các quy trình truyền thống khó sản xuất, chẳng hạn như cấu trúc nhiều lớp hoặc hai vật liệu hoặc vật liệu gốm kim loại hỗn hợp để chống mài mòn và tiêu hao, chẳng hạn như vỏ gốm MIM.


Có nhiều loại vật liệu thường được sử dụng trong công nghệ đúc phun kim loại MIM, nhưng một số loại là chính. Nếu vật liệu khó cắt, chẳng hạn như thép dụng cụ, titan, hợp kim niken hoặc thép không gỉ, thì việc đúc kim loại bằng bột là thuận lợi nhất. Công nghệ MIM có thể hình thành các đặc điểm hình học phức tạp cùng một lúc. Hiệu suất có thể đạt được với công nghệ MIM là khác nhau giữa các địa điểm sản xuất khác nhau.


Giờ đây, Zhongwei đã thấy nhiều vật liệu mới được thiết kế cho MIM, bao gồm cấu trúc nhiều lớp (từ cứng từ mềm, từ tính không từ tính, cách điện dẫn điện), kim loại bọt và cấu trúc lỗ. Các dự án tùy chọn này đã thúc đẩy công nghệ MIM vào các lĩnh vực mà hầu như không có quy trình nào để thay thế.


Để biết thêm thông tin chi tiết về công nghệ đúc bột kim loại, hãy tham khảo ý kiến ​​của đội ngũ chuyên nghiệp của ZHONGNWEI Precision Metal Powder Injection Technology MIM sẽ giải đáp cho bạn!