Công nghệ ép phun kim loại là gì?

Công nghệ ép phun kim loại là gì?

Công nghệ ép phun bột kim loại (MIM) là một công nghệ tạo hình gần lưới mới của luyện kim bột, đưa công nghệ ép phun nhựa hiện đại vào lĩnh vực luyện kim bột. Đó là một cuộc cải cách mới trong ngành công nghệ sản xuất để hiện thực hóa nhanh chóng và chính xác ý tưởng thiết kế thành các sản phẩm có đặc điểm cấu trúc và chức năng nhất định, sản xuất trực tiếp các bộ phận theo lô bằng cách sử dụng phôi khuôn ép phun và sản xuất nhanh chóng các bộ phận kết cấu với mật độ cao, độ chính xác cao, và hình dạng phức tạp ba chiều thông qua quá trình thiêu kết.

Thiết bị cần thiết cho ép phun MIM: máy tạo hạt, máy ép phun đặc biệt MIM, lò tẩy dầu mỡ, lò thiêu kết, thiết bị kiểm tra, thiết bị xử lý thứ cấp, v.v.

Trong tương lai, sự phát triển củaép phun kim loạisẽ chủ yếu tập trung vào chất liệu và thiết kế. Những lợi thế của quy trình này sẽ được sử dụng để giúp khách hàng cải thiện thiết kế sản phẩm và giảm chi phí, do đó mở rộng lĩnh vực ứng dụng của ép phun kim loại.

1. Quy trình sản xuất sản phẩm ép phun kim loại (MIM) là:

Bột cộng với chất kết dính → trộn → tạo hạt → ép phun → tẩy dầu mỡ (lò tẩy dầu mỡ MIM) → thiêu kết (lò thiêu kết MIM) → xử lý tiếp theo → hình thành sản phẩm. Trong quá trình sản xuất các bộ phận cacbua xi măng MIM, việc lựa chọn vật liệu và kiểm soát vận hành không phù hợp ở bất kỳ liên kết nào có thể dẫn đến khuyết tật của các bộ phận cacbua xi măng. Làm thế nào để tránh những khiếm khuyết như vậy?

1. Lựa chọn bột. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu cơ bản về phân bố kích thước hạt và kích thước hạt, luyện kim bột cacbua xi măng MIM còn đòi hỏi độ tinh khiết cao của bột. Tạp chất không thể được chọn. Nếu bột được trộn với lưu huỳnh, phốt pho, silic và các nguyên tố khác, các chất này sẽ hình thành lỗ chân lông trong quá trình thiêu kết, dẫn đến khuyết tật sản phẩm.

2. Dàn dựng sản xuất. Khi trộn, bột cacbua xi măng cần một chất kết dính phù hợp. Trong quá trình trộn, bột cacbua xi măng và chất kết dính phải được trộn đều. Trong quá trình trộn, nhiệt độ phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh chất kết dính bay hơi và phân bố không đều, để hỗn hợp có đặc tính lưu biến và giá trị độ nhớt tốt sau khi được cấp liệu, đồng thời tránh các khuyết tật trong các liên kết tiếp theo.

3. Quá trình tạo phôi. Đây cũng là mắt xích chính trong quá trình sản xuất các bộ phận cacbua xi măng. Để tránh các khuyết tật của sản phẩm, cần chú ý kiểm soát hợp lý nhiệt độ khuôn, lượng cấp liệu, áp suất phun, áp suất giữ, thời gian giữ, tốc độ phun, v.v., để tránh các khuyết tật trong quá trình tiêm một cách hiệu quả trống.

4. Tẩy dầu mỡ cho thanh nối. Trong quá trình tẩy dầu mỡ, nếu nhiệt độ của lò tẩy dầu mỡ tăng quá nhanh sẽ dẫn đến các vết nứt trên các bộ phận cacbua xi măng. Tẩy dầu mỡ có thể được thực hiện bằng cách tăng dần nhiệt độ.

5. Thiêu kết. Do mật độ cao của cacbua xi măng, các sản phẩm của nó dễ bị biến dạng do trọng lực của chính nó trong quá trình thiêu kết pha lỏng. Có thể sử dụng các thiết bị hỗ trợ phù hợp. Đối với các sản phẩm lớn hơn, có thể chọn vật liệu có cùng tỷ lệ co ngót làm tấm đỡ. Ngoài ra, thời gian thiêu kết pha lỏng nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt.