các công nghệ đúc luyện kim bột là gì

các công nghệ đúc luyện kim bột là gì

Luyện kim bột là một công nghệ sản xuất tiên tiến tích hợp chuẩn bị vật liệu và tạo hình một phần, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm vật liệu, hiệu quả, tạo hình cuối cùng và ít gây ô nhiễm. Nó có một vị trí và vai trò không thể thay thế trong ngành sản xuất vật liệu và linh kiện, và đã bước vào biên giới phát triển của khoa học vật liệu đương đại. Hiện nay, công nghệ luyện kim bột đang phát triển theo hướng mật độ cao, hiệu suất cao và chi phí thấp

Các công nghệ tạo hình luyện kim bột mới bao gồm công nghệ nén ấm, công nghệ nén ấm dòng chảy, công nghệ bôi trơn tường khuôn, công nghệ nén tốc độ cao, v.v.

Kỹ thuật đầm nén ấm

Công nghệ nén ấm là một công nghệ mới được phát triển trong lĩnh vực luyện kim bột trong những năm gần đây. Nó có thể tạo ra mật độ cao và cường độ cao, và có triển vọng ứng dụng rất rộng

Cái gọi là công nghệ nén ấm là công nghệ sử dụng hệ thống gia nhiệt khuôn, vận chuyển bột và gia nhiệt bột đặc biệt để làm nóng bột và khuôn đúc sẵn bằng chất bôi trơn đặc biệt đến 130 ~ 150 độ, kiểm soát dao động nhiệt độ trong khoảng ± 25 độ, sau đó ép và thiêu kết giống như quy trình luyện kim bột truyền thống để sản xuất các bộ phận luyện kim bột

Từ khóa kỹ thuật: chuẩn bị bột đầm ấm cộng với hệ thống đầm ấm

Ưu điểm kỹ thuật: quy trình ép ấm có áp suất ép thấp và lực tháo khuôn nhỏ, đồng thời, các bộ phận có hiệu suất đồng đều, độ chính xác của sản phẩm cao, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, quy trình đơn giản và chi phí thấp

Công nghệ nén dòng chảy ấm

Nén dòng ấm (WFC) là một công nghệ tạo hình gần lưới mới choluyện kim bộtcác bộ phận, dựa trên quy trình nén bột và nén ấm, đồng thời kết hợp các ưu điểm của quy trình ép phun bột kim loại. Công nghệ chính của nó là cải thiện tính lưu động của bột hỗn hợp Bằng cách cải thiện tính lưu động, khả năng làm đầy và khả năng định dạng của bột hỗn hợp, nó có thể tạo hình chính xác các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp trên máy ép truyền thống ở 80 ~ 130 độ, chẳng hạn như các bộ phận có rãnh, lỗ và các lỗ ren vuông góc với hướng ép mà không cần gia công phụ tiếp theo

Công nghệ chính: Công nghệ WFC vẫn đang trong giai đoạn nghiên cứu ban đầu ở nước ngoài và công nghệ sản xuất chính cũng như cơ chế cô đặc của nó vẫn chưa được báo cáo

Ưu điểm kỹ thuật: nó có thể tạo thành các bộ phận có hình dạng phức tạp, với mật độ cao và mật độ đồng đều, khả năng thích ứng tốt với vật liệu, quy trình đơn giản và chi phí thấp

Công nghệ bôi trơn tường màng

Trong quá trình tạo hình các bộ phận bột truyền thống, để giảm ma sát giữa các hạt bột và giữa các hạt bột với thành khuôn, cần thêm một lượng chất bôi trơn nhất định vào hỗn hợp bột, nhưng chất bôi trơn hỗn hợp không có lợi cho việc đạt được hiệu quả cao. các bộ phận luyện kim bột do mật độ thấp; Hơn nữa, việc thiêu kết dầu nhờn sẽ gây ô nhiễm môi trường, thậm chí làm giảm tuổi thọ của lò thiêu kết và hiệu suất của sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ bôi trơn thành khuôn đã giải quyết tốt vấn đề này. Trong những năm gần đây, việc sử dụng bôi trơn thành khuôn thay vì bôi trơn bằng bột đã trở thành một điểm nóng khác trong nghiên cứu và phát triển bột tạo

Chìa khóa kỹ thuật: thực hiện bôi trơn tường khuôn

Ưu điểm kỹ thuật: cải thiện rõ rệt mật độ xanh của vật liệu bột và cường độ xanh của vật liệu bột

Công nghệ ép tốc độ cao

Quy trình của các bộ phận ép tốc độ cao cũng giống như quy trình ép truyền thống. Bột hỗn hợp được thêm vào phễu cấp liệu và bột được tự động đổ vào khoang khuôn thông qua guốc cấp bột để nén. Sau đó, các bộ phận được đẩy ra và chuyển sang quá trình thiêu kết. Điểm khác biệt là tốc độ đầm của đầm tốc độ cao và tốc độ của đầu búa của máy ép cao hơn nhiều so với đầm truyền thống

Chìa khóa kỹ thuật: búa thủy lực hạng nặng, tốc độ phanh áp suất cao

Ưu điểm kỹ thuật: Công nghệ HVC có đặc tính mật độ cao, hiệu suất cao, chi phí thấp, năng suất cao và có thể tạo thành các bộ phận lớn

Công nghệ nén từ động

DMC sử dụng áp suất do trường điện từ điều biến xung tạo ra để củng cố bột Giống như quy trình ép luyện kim bột truyền thống, ép từ tính động cũng là một quy trình ép hai chiều, nhưng nó là quy trình ép xuyên tâm chứ không phải là quy trình ép dọc trục Khi bột được đặt vào hộp chứa dẫn điện (vỏ bọc) và đặt trong khoang trung tâm có cường độ trường cao, cuộn dây được nối với xung dòng điện cao, từ trường được hình thành trong cuộn dây và dòng điện cảm ứng được tạo ra trong vỏ bọc Dòng điện cảm ứng tương tác với từ trường được áp dụng để tạo ra lực từ nén vỏ bọc từ ngoài vào trong để bột có thể được ép. Toàn bộ thời gian quá trình nhấn nhỏ hơn 1ms

Chìa khóa kỹ thuật: triệt tiêu xuyên tâm hai chiều, áp suất trường điện từ

Ưu điểm kỹ thuật: Nó có thể đạt được lực ép cao hơn, chi phí bảo trì và sản xuất thấp hơn. Nó có thể tạo áp suất ở bất kỳ nhiệt độ và môi trường nào, và phù hợp với mọi vật liệu. Điều kiện làm việc linh hoạt hơn. Không sử dụng chất bôi trơn hoặc chất kết dính, có lợi cho việc bảo vệ môi trường

Công nghệ thiêu kết Spark plasma

Công nghệ này tích hợp quá trình tạo và thiêu kết bột, không tạo hình trước, phụ gia và chất kết dính. Nó chủ yếu sử dụng điện trường được hình thành bởi dòng xung mạnh bên ngoài để loại bỏ các oxit và khí hấp phụ trên bề mặt hạt bột, làm sạch vật liệu, kích hoạt bề mặt bột, cải thiện khả năng khuếch tán của bề mặt bột, sau đó sử dụng dòng điện mạnh để làm nóng bột trong một thời gian ngắn dưới áp suất cơ học thấp để làm đặc quá trình thiêu kết

Công nghệ chủ đạo: kết hợp tạo bột và thiêu kết

Ưu điểm kỹ thuật: nhiệt độ thiêu kết của bột giảm, thời gian thiêu kết được rút ngắn và hiệu ứng làm nóng của bột được sử dụng đầy đủ. Hiệu suất nhiệt cực cao, và sưởi ấm đồng đều. Các bộ phận có độ chính xác cao, đồng nhất, nhỏ gọn, hàm lượng oxy thấp và cấu trúc hạt mịn có thể thu được thông qua tạo hình một lần

Công nghệ triệt tiêu chất nổ

Vật liệu bột kim loại thường được đặt trong khuôn có cấu trúc nhất định để tạo áp suất nổ. Năng lượng hóa học của chất nổ được chuyển thành sóng xung kích áp suất cao trong môi trường xung quanh trong thời gian rất ngắn và tác động lên bột dưới dạng sóng xung để thu được mật độ cao

Chìa khóa kỹ thuật: bùng nổ dữ dội cộng với áp chế tốc độ cao

Ưu điểm kỹ thuật: Nó có thể làm cho vật liệu rời đạt được mật độ lý thuyết Vật liệu không phù hợp với quá trình xử lý áp suất truyền thống có thể được chế tạo thành các bộ phận, và vật liệu gốm kim loại không thể nén truyền thống và kim loại có độ dẻo thấp có thể được chế tạo thành vật liệu composite bằng cách ép

Luyện kim bột là một phần quan trọng của công nghệ hình thành Sự xuất hiện liên tục của các công nghệ và quy trình mới trong luyện kim bột chắc chắn sẽ thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghệ cao và mang lại triển vọng tươi sáng cho công nghệ sản xuất và chế tạo vật liệu