Quy trình luyện kim bột

Quy trình luyện kim bột

Quy trình sản xuất luyện kim bột là gì? Tiếp theo, Zhongwei sẽ giới thiệu với các bạn công nghệ luyện kim bột đã phát triển nhanh chóng và trở thành một phần quan trọng của nền công nghiệp hiện đại với sự xuất hiện liên tục của các quy trình sản xuất và thiết bị kỹ thuật mới. Quá trình sản xuất luyện kim bột có thể được chia thành năm giai đoạn: nghiền thành bột → trộn → đúc → thiêu kết → xử lý sau.

1, Phay:

Nghiền là quá trình làm cho nguyên liệu thô thành bột. Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm phương pháp khử oxit, phương pháp nguyên tử hóa, phương pháp điện phân, phương pháp điện cực quay và phương pháp nghiền cơ học.

2, Hỗn hợp:

Trộn là quá trình trộn các loại bột theo yêu cầu khác nhau theo một tỷ lệ nhất định và đồng nhất chúng thành các phôi bột. Có ba phương pháp trộn: khô, nửa khô và ướt. Trong quá trình trộn trước bột, do trọng lượng riêng của các hạt có thành phần khác nhau nên trong quá trình trộn bột sẽ xảy ra hiện tượng phân tách. Chất kết dính luyện kim bột Tianshi có thể cải thiện hiệu quả sự phân tách. Do kích thước hạt khác nhau và sự phân bố không đồng đều trong bột, độ xốp sẽ tăng lên. Chất kết dính có thể làm cho các hạt phân bố hợp lý, lấp đầy các lỗ rỗng và cải thiện độ bền chặt.

3, hình thành:

Tạo hình là quá trình nạp các nguyên liệu đã trộn đều vào khuôn và ép chúng thành các khối có hình dạng, kích thước và tỷ trọng nhất định. Các phương pháp tạo hình thường được sử dụng là tạo hình bằng áp suất nhiệt độ bình thường và tạo hình bằng áp suất gia nhiệt. Dầu bôi trơn luyện kim bột Tianshi có thể làm giảm hiệu quả ma sát bên trong và bên ngoài, giảm tổn thất áp lực ép và cải thiện mật độ của đầm nén. Trong quá trình tháo khuôn, nó có thể làm giảm lực tháo khuôn, kéo dài tuổi thọ của khuôn và làm cho các bộ phận có bề mặt hoàn thiện tốt hơn.

4, thiêu kết:

Quá trình thiêu kết là quá trình khuếch tán, hàn nhiệt hạch, kết tinh lại và các quá trình khác giữa các hạt phân tử thông qua nung chảy và đốt cháy, để các hạt bột được hàn chắc chắn với nhau, do đó các lỗ rỗng giảm và mật độ tăng lên, và cuối cùng là "chất kết dính tinh thể "thu được, để có được các tính chất cơ lý cần thiết nhất định.

5, xử lý sau: các sản phẩm luyện kim bột có thể được sử dụng trực tiếp sau khi thiêu kết; Nhưng khi yêu cầu hiệu suất của sản phẩm cao thì thường phải xử lý hậu kỳ. Các phương pháp xử lý sau phổ biến như sau:

1. Định hình: Đặt các bộ phận thiêu kết vào khuôn định hình có cấu trúc tương tự với khuôn ép và thực hiện tạo hình khác trên máy ép để cải thiện độ chính xác về kích thước của các bộ phận và giảm độ nhám bề mặt của các bộ phận, được sử dụng để loại bỏ biến dạng vi mô gây ra trong quá trình thiêu kết.

2. Ngâm dầu: quá trình đưa các bộ phận vào dầu nóng 100 ~ 200 độ hoặc làm cho dầu thâm nhập vào các lỗ rỗng của bộ phận bột trong điều kiện chân không. Các bộ phận được ngâm trong dầu có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và ngăn các bộ phận bị gỉ.

3. Xử lý hơi nước: các bộ phận cơ bản bằng sắt được xử lý trong hơi nước 500 ~ 600 độ để tạo thành một màng oxit cứng và dày đặc trên bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận, để cải thiện khả năng chống mài mòn của các bộ phận và ngăn các bộ phận bị gỉ .

4. Xử lý lưu hóa: đặt chi tiết vào bể lưu huỳnh nóng chảy 120 độ, lấy ra sau hơn 10 phút, rồi nung đến 720 độ dưới sự bảo vệ của hydro để tạo thành sunfua trên bề mặt lỗ rỗng của chi tiết. Xử lý lưu hóa có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ma sát và khả năng xử lý của các bộ phận

Đây là phần giới thiệu củaluyện kim bộtquá trình. Giờ thì bạn đã hiểu chưa? Nếu bạn muốn biết thêm về các yêu cầu liên quan đến gia công bánh răng luyện kim bột, bạn có thể xem tiếp động lực gia công bánh răng luyện kim bột chính xác tại zhongwei hoặc gọi điện để được tư vấn.