Quy trình tạo hình kim loại mới: Giới thiệu quy trình MIM (Đúc phun bột kim loại)

Quy trình tạo hình kim loại mới: Giới thiệu về MIM (khuôn ép bột kim loại) Quá trình

Lưu ý của biên tập viên: Dựa trên tình hình hiện tại của MIM ở Trung Quốc, một số thông tin đã được bổ sung.

một

MIM là một quá trình tạo hình kim loại gần như ròng

MIM (đúc phun kim loại) là tên viết tắt của ép phun kim loại. Một phương pháp đúc phun hỗn hợp dẻo của bột kim loại và chất kết dính của nó vào một mô hình. Nó liên quan đến việc trộn bột kim loại đã chọn với chất kết dính, sau đó tạo hạt hỗn hợp, bơm ma trận hình dạng mong muốn, sau đó thiêu kết ở nhiệt độ cao để thu được một phần kim loại chắc chắn.

hai

Các bước quy trình MIM

Quy trình MIM kết hợp tính linh hoạt của thiết kế ép phun với độ bền cao và tính toàn vẹn của kim loại chính xác để đạt được các giải pháp chi phí thấp cho các thành phần hình học cực kỳ phức tạp. Quy trình MIM được chia thành bốn bước xử lý riêng biệt (trộn, đúc, tẩy nhờn và thiêu kết) để đạt được việc sản xuất các bộ phận và để xác định xem có cần gia công thêm hoặc xử lý bề mặt hay không dựa trên các đặc tính của sản phẩm

trộn

Bột kim loại mịn được trộn với nhựa nhiệt dẻo và chất kết dính parafin theo tỷ lệ chính xác. Quá trình trộn được thực hiện trong thiết bị trộn chuyên dụng, được gia nhiệt đến nhiệt độ nhất định để làm tan chảy chất kết dính. Trong hầu hết các trường hợp, trộn cơ học được sử dụng cho đến khi các hạt bột kim loại được phủ một lớp keo dính đồng nhất và được làm nguội để tạo thành dạng hạt (gọi là nguyên liệu thô) có thể được bơm vào khoang khuôn.

CNPIM Lưu ý: Trộn là một quá trình rất quan trọng trong quá trình MIM. Hiện nay, có một số hệ thống trộn với các chất phụ gia khác nhau, đòi hỏi các phương pháp tẩy dầu mỡ khác nhau để loại bỏ. Các cơ sở sáp và nhựa được sử dụng phổ biến nhất tương ứng với quá trình tẩy dầu mỡ nhiệt và xúc tác.

hình thành

Thiết bị và công nghệ ép phun tương tự như ép phun. Nguyên liệu thô dạng hạt được đưa vào máy để gia nhiệt và bơm vào khoang khuôn dưới áp suất cao. Quá trình này được hình thành bằng cách làm mát phần màu xanh lá cây và tháo dỡ nó. Chỉ khi keo nóng chảy (ngắn hoàn toàn với bột kim loại) ở nhiệt độ khoảng 200 độ C thì toàn bộ quá trình mới được thực hiện. Khuôn có thể được thiết kế để có nhiều khoang để cải thiện năng suất. Sự co ngót được tạo ra trong quá trình thiêu kết các bộ phận kim loại nên được xem xét khi thiết kế kích thước khoang khuôn. Sự thay đổi độ co rút đối với từng vật liệu là chính xác và đã biết.

Tẩy dầu mỡ

Tẩy dầu mỡ là quá trình loại bỏ chất kết dính khỏi phần đúc. Quá trình này thường được thực hiện trong một số bước. Hầu hết chất kết dính được loại bỏ trước khi thiêu kết và phần còn lại có thể hỗ trợ các bộ phận đi vào lò thiêu kết.

Việc tẩy dầu mỡ có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau, phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là chiết dung môi. Các thành phần đã tẩy dầu mỡ có tính bán thấm và chất kết dính còn sót lại dễ bị bay hơi trong quá trình thiêu kết.

CNPIM Lưu ý: Hiện nay, phương pháp tẩy dầu mỡ được sử dụng phổ biến nhất là phương pháp tẩy dầu mỡ xúc tác Catalyst do BASF đưa ra, phương pháp này yêu cầu sử dụng lò tẩy dầu mỡ xúc tác chuyên dụng. (Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập trang web chính thức của Zhongwei Precision.)

sa thải