Công nghệ ép phun bột kim loại

Công nghệ ép phun bột kim loại

1. Công nghệ ép phun bột vi mô Công nghệ ép phun bột thông thường (MIM), các sản phẩm luyện kim bột có thể được xử lý bị giới hạn trong phạm vi trọng lượng từ 3 ~ 509. Trong những năm gần đây, do sử dụng công nghệ xử lý siêu triệt để, người ta có thể sử dụng các khuôn nhỏ kỹ lưỡng để sử dụng hiệu quả phương pháp MIM để sản xuất các vật liệu khó gia công và các sản phẩm phức tạp nhỏ và không thể xử lý sau hoặc xử lý bề mặt, đó là phương pháp micro-MIM (micro-MIM). Các sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp micro-MIM không phải là phần chính của các sản phẩm MIM ở giai đoạn này, nhưng phương pháp này có thể xử lý các vật liệu khó, hình dạng phức tạp và các bộ phận không cần xử lý cơ học, vì vậy phạm vi ứng dụng của nó dự kiến ​​sẽ tăng nhanh . Từ góc độ của công nghệ micro-MIM và nguyên liệu thô được sử dụng trong sản phẩm, kích thước của sản phẩm chủ yếu dưới lmm ​​và rất khó điều chỉnh các vấn đề chất lượng như độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm thông qua công nghệ xử lý hậu kỳ, do đó , để đáp ứng các yêu cầu này, cần sử dụng bột nguyên liệu có độ mịn nhất định. Bột được sử dụng trong phương pháp MIM thông thường có kích thước hạt trung bình khoảng 10 mm, nhưng phương pháp micro-MIM yêu cầu sử dụng loại bột mịn hơn với kích thước hạt trung bình khoảng 3 mm. Độ hoàn thiện bề mặt của phôi MIM thu nhỏ thiêu kết thu được bằng cách sử dụng loại bột mịn như vậy có thể đạt tới RaO0,25m, trong khi quy trình MIM thông thường chỉ có thể đạt được RaO1,2m. Bột kim loại có kích thước hạt trung bình khoảng 39m có thể được tạo ra bằng cách nước áp suất cao tác động vào dòng kim loại nóng chảy với áp suất cao gần 1000kg/cm2, tức là phương pháp nguyên tử hóa nước áp suất cao đã được công nghiệp hóa.

2. Phương pháp ép phun bột kim loại vi mô: Phương pháp ép phun bột kim loại MIM là sử dụng hỗn hợp bột kim loại và nhựa hoặc parafin (chất kết dính) làm nguyên liệu ép phun sau khi tẩy dầu mỡ (phân hủy chất kết dính) và thiêu kết để tạo ra công nghệ sản phẩm kim loại, là phương pháp luyện kim bột và ép phun nhựa được tích hợp vào một quy trình sản xuất hỗn hợp, nó có thể sử dụng nhiều bột kim loại mịn hơn so với phương pháp luyện kim bột. Do đó, nó có thể thúc đẩy quá trình thiêu kết các vật liệu có mật độ cao, cải thiện đáng kể hiệu suất sản phẩm và cũng có thể sản xuất các bộ phận kim loại nhỏ có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao hơn. Gần đây, phương pháp ép phun bột vi kim loại đã được phát triển thành công hơn nữa

3.Phương pháp MIM có 5 ưu điểm sau:

(1) Chọn bột kim loại mịn hơn và chất kết dính để phân biệt, và nguyên liệu thô có tính lưu động cao.

(2) Đồng nhất phôi nguyên liệu đạt được thông qua trộn và tạo hạt.

(3) Việc sử dụng công nghệ sản xuất khuôn kim loại vi xốp để cải thiện việc đổ đầy vật liệu, ổn định khuôn, giải phóng và vận chuyển.

(4) Trong quá trình tẩy dầu mỡ và tốc độ gia nhiệt thiêu kết, có thể kiểm soát sự phát triển của hạt và có thể ngăn ngừa biến dạng và hư hỏng trong quá trình co ngót.

(5) Một kỹ thuật đánh giá kỹ lưỡng đã được thiết lập trong quá trình kiểm tra.

Công nghệ ép phun bột kim loại mới được phát triển của phần đính kèm khuôn nhựa có thể hy sinh vi mô là sử dụng khuôn nhựa được nhúng trong khuôn kim loại để tạo thành một tổng thể với thân khuôn cuối cùng được tạo ra sau quá trình ép phun bột kim loại, và cuối cùng được loại bỏ bởi tẩy nhờn và thiêu kết. Kỹ thuật này ngăn ngừa hư hỏng tốt cho thân khuôn và dễ xử lý.

4. Vật liệu xốp kim loại được sản xuất bằng phương pháp MIM có khả năng chịu nhiệt và tính chất cơ học tuyệt vời so với vật liệu xốp polyme, không chỉ có độ dẫn điện tốt mà còn có tính dẫn điện và dẫn nhiệt cao so với vật liệu gốm, dự kiến ​​sẽ được sử dụng rộng rãi trong các bộ lọc khác nhau, chất xúc tác phản ứng hóa học, bộ trao đổi nhiệt, chất hấp thụ năng lượng tác động và các khía cạnh khác. Tuy nhiên, rất khó để kiểm soát độ xốp, kích thước lỗ rỗng và các đặc tính khác của công nghệ sản xuất vật liệu xốp kim loại truyền thống, cũng như việc điều chỉnh hình dạng sản phẩm cuối cùng. Để giải quyết vấn đề này, Công ty Công nghiệp Taisheng Nhật Bản gần đây đã phát triển phương pháp PSH (Powder-space-holder), được sử dụng làm nguyên liệu thô cho khuôn phun kim loại (MIM) bao gồm bột kim loại và chất kết dính, thêm một phần ba vật liệu thành phần để tạo thành lỗ rỗng để tạo thành bột nhựa và sản xuất vật liệu kim loại xốp thông qua quá trình đúc, tẩy nhờn và thiêu kết. Phương pháp này có thể kiểm soát kích thước lỗ và độ xốp cũng như cấu trúc của vật thể xốp bằng cách thay đổi kích thước hạt và lượng bột nhựa được thêm vào, đồng thời có thể điều chế vật liệu kim loại xốp có kích thước lỗ rất nhỏ và các lỗ liên thông.