Cách thiết kế các bộ phận luyện kim bột, tiết kiệm chi phí hơn

Cách thiết kế các bộ phận luyện kim bột, tiết kiệm chi phí hơn

So với các quy trình khác, các sản phẩm P/M có lợi thế rõ ràng trong sản xuất hàng loạt, nhưng nhiều khách hàng không biết cách thiết kế các bộ phận P/M. Tiếp theo, Qinhuangdao Zhongwei Precision sẽ giới thiệu ngắn gọn về cách thiết kếbộ phận luyện kim bột, hiệu quả hơn về chi phí.

Khi sản xuất các bộ phận kết cấu từ bột kim loại bằng quy trình ép / thiêu kết, để có được mật độ vật liệu và tính chất cơ học đạt yêu cầu, cần phải ép và tạo hình các bộ phận dưới áp suất nhất định, do đó kích thước thực tế của các bộ phận lớn. Nó chủ yếu được kiểm soát bởi năng lực của báo chí được sử dụng. Diện tích hình chiếu của các bộ phận luyện kim bột được nén chặt nhất là 3,23 〜 16100mm2 và chiều dài dọc theo hướng ép là 0,8 đến 152mm ². 8〜152mm². Đối với các bộ phận dài hơn theo hướng nhấn, mật độ dọc theo chiều dài của bộ phận là khác nhau.

luyện kim bột

Hình dạng dễ chế tạo bằng luyện kim bột là hình dạng có cùng kích thước theo hướng đùn. Bánh răng và bánh răng không đều thuộc loại này. Đối với bộ phận có lỗ xuyên theo hướng ép, lỗ được tạo thành bằng một trục gá. Nói chung, việc tạo ra các lỗ tròn là kinh tế vì chúng có thể được tạo thành bằng một trục gá tròn. Tuy nhiên, để sản xuất các lỗ có hình dạng khác, chi phí sản xuất khuôn phải tăng lên.

Khi tạo các bộ phận P/M có nhiều bàn gia công bằng khuôn, mỗi bàn gia công của bộ phận phải được ép riêng biệt và được tạo hình bằng khuôn đột trên và dưới độc lập. Để làm cho mật độ của các bộ phận trên nhiều bàn làm việc đồng nhất, thời gian ép của khuôn dập phải bằng với số lượng bàn làm việc hình thành của các bộ phận. Nếu việc sản xuất khuôn phức tạp hoặc tốn kém, để giảm chi phí sản xuất khuôn và tránh các vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận được tạo hình, có thể giảm số lượng bảng các bộ phận được tạo trực tiếp. Các bàn làm việc còn lại có thể được cắt và gia công trong quá trình tạo hình/gia công trên các bộ phận thiêu kết.

Nếu chiều dài rãnh ở trên cùng hoặc dưới cùng không vượt quá 1/4 chiều dài của bộ phận, nó có thể được ép và tạo hình trực tiếp mà không cần dập khuôn riêng. Nếu không, nó phải được nhấn để tạo thành một hành động đấm nhiều chế độ. Như trong Hình 3-4. Nếu chiều cao của phần gờ trên mặt cuối và mặt dưới của bộ phận không vượt quá 15 phần trăm tổng chiều dài của bộ phận, thì có thể ép và tạo hình trực tiếp mà không cần khuôn bổ sung. Các rãnh và rãnh trên các thành phần cấu trúc này được hình thành thông qua các mặt cuối được tạo hình bằng cách dập.

Nói một cách dễ hiểu, hình dạng và kích thước của các bộ phận luyện kim bột hơi khác nhau và chi phí cũng khác nhau. Do đó, có thể giảm chi phí bằng cách đơn giản hóa các bộ phận luyện kim bột càng nhiều càng tốt với điều kiện đáp ứng nhu cầu sử dụng