Làm thế nào để tính toán chi phí sản xuất của các bộ phận luyện kim bột?
Dec 11, 2022
Làm thế nào để tính toán chi phí sản xuất của các bộ phận luyện kim bột?
Chi phí sản xuất trực tiếp củaluyện kim bộtcác bộ phận có thể được chia thành năm khía cạnh: vật liệu, khuôn, ép, thiêu kết và xử lý tiếp theo. Chi phí của bột kim loại thường cao hơn chi phí đúc của kim loại tương ứng, nguyên nhân là do các yếu tố như tiêu thụ năng lượng khi các thỏi kim loại được chế tạo thành bột. Tất nhiên, tỷ lệ sử dụng vật liệu của quy trình luyện kim bột rất cao, do đó, tổng chi phí vật liệu sau khi sản xuất sản phẩm không nhất thiết cao hơn so với các bộ phận được sản xuất bằng quy trình đúc và rèn.
Tỷ lệ sử dụng vật liệu của các bộ phận luyện kim bột nói chung là 95 phần trăm - 98 phần trăm . Chi phí nguyên liệu thô của các bộ phận kim loại được tính toán sơ bộ như sau:
1. Chi phí vật liệu của các bộ phận luyện kim bột: chi phí vật liệu kim loại trên mỗi gam × Khối lượng phần × Mật độ phần
Chi phí vật liệu cũng sẽ bao gồm chi phí thực tế của nguyên liệu như chất bôi trơn và phụ gia hợp kim.
2. Chi phí khuôn mẫu
Chi phí của khuôn bao gồm giá của khuôn cộng với chi phí bảo trì và thay thế. Giá ban đầu của khuôn phụ thuộc vào độ phức tạp của khuôn, liên quan trực tiếp đến độ phức tạp của các bộ phận. Do đó, chi phí phải liên quan đến độ phức tạp của bộ phận. Vì một bộ khuôn luyện kim bột thường sản xuất một số lượng lớn các bộ phận, vật liệu làm khuôn phải là vật liệu chịu được áp suất cao và ma sát của bột.
3. Ngăn chặn chi phí
Chi phí ngăn chặn bao gồm chi phí máy móc và chi phí lao động. Với sự gia tăng trọng tải của máy ép, chi phí đầu tư của máy ép tăng lên, nhưng năng suất giảm. Việc lựa chọn kích thước ép căn cứ vào tích của diện tích mặt cắt ngang vuông góc với hướng ép và lực ép đơn vị. Áp suất nhấn đơn vị có liên quan đến mật độ nhấn của bộ phận. Áp suất ép đơn vị của các bộ phận cơ bản bằng sắt mật độ thấp thường là 400 MPa và của các bộ phận mật độ trung bình và cao là 600-700 mpa. Chi phí in ấn cũng liên quan đến tự động hóa in ấn và tỷ lệ in ấn. Mặc dù chu kỳ làm việc của máy ép luyện kim bột chậm hơn so với các bộ phận dập, nhưng nó nhanh hơn so với máy ép tạo hình nhựa và cần ít thiết bị hơn.
4. Chi phí thiêu kết
Chi phí thiêu kết bao gồm chi phí thiết bị, tiêu thụ năng lượng, khí bảo vệ và chi phí lao động. Do các quy trình thiêu kết khác nhau, chi phí nung chảy cũng bao gồm chi phí nung chảy (các chi phí bổ sung như ép và đặt kim loại nung chảy). Vì quá trình thiêu kết không yêu cầu làm nóng kim loại cơ bản đến điểm nóng chảy nên mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với quá trình đúc.
5. Chi phí xử lý tiếp theo
Chi phí xử lý tiếp theo bao gồm chi phí của tất cả các quy trình xử lý tiếp theo, chẳng hạn như hoàn thiện, ngâm, cắt kim loại nhỏ, xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt (xử lý hơi nước, mài, mài nhẵn, bắn peening, v.v.).
Ngoài chi phí sản xuất trực tiếp, chi phí sản xuất còn bao gồm chi phí quản lý doanh nghiệp và chi phí phụ trợ. Chi phí quản lý bao gồm thiết kế, công nghệ, bán hàng và các dự án lớn khác, trong khi chi phí phụ trợ bao gồm quản lý điện năng, bảo trì thiết bị, vận chuyển và các chi phí khác. Nói chung, các chi phí này có thể được tính theo tỷ lệ dữ liệu tích lũy lâu dài trong chi phí sản xuất trực tiếp.
