Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thiêu kết của khuôn đúc bột kim loại (MIM)

Oct 29, 2022

Đúc phun bột kim loại (MIM) là công nghệ sử dụng bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) làm nguyên liệu để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm sau khi đúc và nung kết. Phương pháp ép kim loại bột hơi giống với sản xuất gốm sứ; Do đó, một loạt công nghệ đúc phun bột kim loại mới cũng có thể được sử dụng để chuẩn bị vật liệu vỏ gốm MIM. Do những ưu điểm của công nghệ ép phun bột kim loại, nó đã trở thành chìa khóa để giải quyết vấn đề của vật liệu MIM mới và đóng vai trò then chốt trong sự phát triển của vật liệu MIM mới. Vì vậy, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thiêu kết của khuôn ép kim loại bột (MIM) là gì? Sau đây là lời giải thích ngắn gọn của ZHONGWEI của Qinhuangdao.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến các đặc tính của thiêu kết, cụ thể là các đặc tính của bột, điều kiện đúc và thiêu kết. Các yếu tố của điều kiện thiêu kết bao gồm tốc độ gia nhiệt, nhiệt độ và thời gian thiêu kết, tốc độ làm lạnh, khí quyển thiêu kết và điều kiện áp suất.

Nhiệt độ và thời gian thiêu kết có thể ảnh hưởng đến độ xốp, mật độ, độ bền và độ cứng của vật thiêu kết. Nhiệt độ thiêu kết cao và thời gian gia nhiệt lâu sẽ làm giảm hiệu suất của sản phẩm, thậm chí dẫn đến lỗi luyện cốc của sản phẩm. Đồng thời, nhiệt độ thiêu kết thấp hoặc thời gian gia nhiệt lâu có thể làm giảm hiệu suất do quá trình thiêu kết.

Khí quyển thiêu kết thường được sử dụng để đúc kim loại bột. Khí quyển thiêu kết là khử khí quyển, chân không, khí quyển hydro, v.v ... Khí quyển thiêu kết ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính của vật thể thiêu kết. Quá trình thiêu kết trong không khí khử có thể ngăn cản sự cháy của than bánh và cho phép khử các ôxít bề mặt. Ví dụ, các sản phẩm từ sắt và đồng thường bị phân hủy bởi khí hoặc amoniac, trong khi cacbua xi măng và thép không gỉ thường sử dụng hydro tinh khiết. Kim loại hoạt động hoặc kim loại chịu lửa (như berili, titan, zirconium, tantali), hợp kim cứng chứa hợp kim Tic và thép không gỉ có thể được sử dụng để thiêu kết chân không. Quá trình thiêu kết chân không có thể tránh được các thành phần có hại (H2O, O2). Nếu có hai hoặc nhiều thành phần trong bộ nén bột, thì quá trình thiêu kết có thể xảy ra trên điểm nóng chảy của các thành phần, dẫn đến một lượng nhỏ pha lỏng trong các bộ nén bột.

Quá trình thiêu kết áp lực tạo áp lực lên bột trong quá trình thiêu kết để thúc đẩy quá trình đông đặc. Đôi khi thiêu kết áp lực và ép nóng đồng nghĩa với nhau, nhưng ép nóng đề cập đến quá trình trực tiếp thu được sản phẩm sau khi tạo thành bột và thiêu kết.

Đồng thời, quá trình thiêu kết đã được kích hoạt có thể cải thiện hiệu suất của cơ thể thiêu kết, và nó cũng là một phương pháp để giảm nhiệt độ và thời gian thiêu kết bằng cách thực hiện một số biện pháp vật lý hoặc hóa học. Quá trình thiêu kết hoạt hóa Khi bột được đưa vào quá trình nén, một hồ quang điện được tạo ra giữa các hạt bột thông qua nguồn điện một chiều và xung. Sau đó, quá trình thiêu kết bắt đầu. Trong quá trình thiêu kết, áp suất dần dần được thêm vào phôi để kết hợp quá trình hình thành và thiêu kết.

Trên đây là giải thích ngắn gọn về các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thiêu kết của khuôn ép kim loại bột (MIM) do ZHONGWEI, Qinhuangdao thực hiện. Có cách nào giúp bạn hiểu rõ về công nghệ đúc phun bột kim loại (MIM) không? Để biết thêm thông tin về công nghệ đúc bột kim loại, vui lòng tham khảo ý kiến của đội ngũ kỹ thuật MIM của Công ty đúc bột kim loại chính xác zhongwei tại Qinhuangdao