Con lăn kéo dây hợp kim vonfram-coban Các bộ phận thiêu kết PM

Giơi thiệu sản phẩm

Lịch sử của Stellite Stellite đã có một lịch sử đầy cảm hứng kể từ khi thành lập. Elwood P. Haynes, một trong hai nhà phát minh đầu tiên trong lịch sử nhân loại tạo ra cỗ xe không ngựa, đã phát triển rất nhiều coban trong phòng thí nghiệm của mình. Dựa trên các hợp kim kim loại được sử dụng trong sản xuất các bộ phận chính khác nhau của động cơ đốt trong, cũng như các công cụ tiện mạnh hơn để gia công các bộ phận vận chuyển không có ngựa, ông đã đặt tên cho các hợp kim này là "steline" vào thế kỷ 20. Cái tên Haynes có nguồn gốc từ tiếng Latin "Stella", có nghĩa là "ngôi sao", do ánh sáng giống như ngôi sao của chúng. Các hợp kim này rất cứng so với các kim loại và hợp kim kim loại khác; ban đầu, Haynes đã phát triển hợp kim niken-crom (Ni-Cr) và hợp kim coban-crom (Co-Cr) và nhận được cả hai vào năm 1907. Bằng sáng chế cho siêu hợp kim. Theo nghiên cứu tiếp theo của mình, Haynes đã sản xuất hai nhóm hợp kim mới dựa trên coban, với việc bổ sung vonfram (W) và molypden (Mo), mà ông đã thêm vào, nhóm có tên là "Stellite" và được cấp bằng sáng chế vào năm 1912. Haynes đã phát triển stellite trong phòng thí nghiệm của mình để sản xuất các kim loại chống ăn mòn và chịu nhiệt mới cho các bộ phận ô tô, dụng cụ nha khoa và dụng cụ phẫu thuật. Dụng cụ sắc bén, dao kéo. Các công cụ gia công kim loại và nhiều ứng dụng khác đòi hỏi khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn cao, độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt trong thời gian dài hơn. Haynes đã nhận được một bằng sáng chế khác vào năm 1913 cho sự phát triển của ông về siêu hợp kim hỗn hợp coban-crom-molypden-vonfram-cacbon (Co-CrMo-w). C được gọi là hợp kim Hafnis 6E.

Ngày nay, nhiều hợp kim stellite được làm từ các hỗn hợp có lượng/tỷ lệ khác nhau của coban, crom, molypden, vonfram, titan, niken, sắt, nhôm, cacbon, bo, mangan, phốt pho, silic và lưu huỳnh. Stellite rất thích hợp cho phẫu thuật y tế, cấy ghép nha khoa, thay thế xương, van tim nhân tạo và máy tạo nhịp tim do tính thấm từ tính thấp và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Do độ cứng cao và độ dẻo tốt, cấu trúc phân tử của nó dày đặc, cấu trúc của cacbua cứng hơn đều đặn hơn, độ dẫn nhiệt thấp và xu hướng chống biến dạng dẻo thấp.

Trong số các mô đun, stellite và các hợp kim dựa trên coban khác, chẳng hạn như hợp kim titan, được phân loại là vật liệu khó gia công với khả năng gia công kém. Khả năng gia công của vật liệu được xác định bởi độ nhám bề mặt, chất lượng thu được và tính toàn vẹn của bề mặt, tuổi thọ của dụng cụ, sự gia nhiệt của vùng cắt, độ khó tạo phoi, tốc độ loại bỏ vật liệu (MRR) và mức tiêu thụ điện năng, động lực học của máy công cụ và các thông số khác liên quan đến gia công kim loại . Vật liệu khó gia công là những vật liệu tạo ra mài mòn dụng cụ quá mức, lực cắt quá mức, sinh nhiệt cao, khó tạo phoi và độ hoàn thiện bề mặt kém trong quá trình gia công. Một hiện tượng quan trọng trong quá trình gia công các vật liệu khó gia công là nhiệt sinh ra quá mức trong vùng cắt, dẫn đến nhiệt độ tăng rất cao ở vùng cắt sơ cấp và thứ cấp. Dụng cụ bị hỏng. Do khả năng gia công kém của hợp kim coban, hầu hết các bộ phận làm từ các hợp kim này đều được sản xuất bằng phương pháp đúc đầu tư. Luyện kim bột và thiêu kết. Gia công bằng kỹ thuật mài và gia công phi truyền thống (EDM, LBM, v.v.). Điều này dẫn đến năng suất thấp và chi phí sản xuất cao đối với các thành phần hợp kim coban, đặc biệt đối với các bộ phận cấy ghép y tế như cấy ghép hông và nha khoa.

Nếu bạn cần các bộ phận thiêu kết PM con lăn kéo dây hợp kim vonfram-coban, vui lòng liên hệ với chúng tôi!

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện