Bộ phận ép bột luyện kim ròng rọc

Giơi thiệu sản phẩm

Công thức luyện kim bột ròng rọc và phương pháp sản xuất

【Lĩnh vực kỹ thuật】

Sáng chế đề cập đến công thức và quy trình sản xuất bộ phận ép bột luyện kim ròng rọc, thuộc lĩnh vực kỹ thuật luyện kim bột.

【kỹ thuật nền】

Luyện kim bột là quy trình công nghệ sản xuất kim loại hoặc sử dụng bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) làm nguyên liệu thô sau khi tạo hình và thiêu kết để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm. Do những ưu điểm của công nghệ luyện kim bột, nó đã trở thành chìa khóa để giải quyết các vấn đề về vật liệu mới và đóng vai trò then chốt trong việc phát triển vật liệu mới. Tuy nhiên, hầu hết các ròng rọc hiện có được làm bằng gang và sau đó cắt. Do các yếu tố khác nhau, các khuyết tật như lỗ khí, lỗ kim, tạp chất xỉ, vết nứt và hố thường xảy ra trong quá trình xử lý. Đồng thời, có rất nhiều phế liệu trong quá trình gia công các bộ phận bằng gang dẫn đến lượng phế liệu lớn, giá thành cao, độ chính xác của sản phẩm thấp và cần được cân đối. Quy trình rườm rà, hiệu quả sản xuất thấp. Mặc dù cũng có một số ít được sản xuất bằng công nghệ luyện kim bột, nhưng do hạn chế về công thức và quy trình nên công thức chưa đủ tối ưu, sản phẩm ròng rọc có vấn đề như quá cứng hoặc quá mềm. Quá cứng dẫn đến các vấn đề về độ giòn cao của ròng rọc, độ rung lớn, tiếng ồn lớn và tuổi thọ của ròng rọc ngắn; quá mềm khiến dây đai dễ bị mòn ròng rọc, ròng rọc dễ bị biến dạng sau thời gian dài sử dụng. Do đó, có một nhu cầu cấp thiết về một công thức và quy trình luyện kim bột ròng rọc được tối ưu hóa.

【Nội dung sáng chế】

Vấn đề kỹ thuật được giải quyết bằng sáng chế hiện tại là cung cấp ròng rọc được chế tạo bằng phương pháp luyện kim bột và quy trình của nó, hơn nữa, cung cấp công thức và quy trình luyện kim bột ròng rọc với độ cứng ròng rọc phù hợp; hơn nữa, để cung cấp một công thức và quy trình luyện kim bột ròng rọc với tỷ lệ công thức được tối ưu hóa và hợp lý; hơn nữa, để cung cấp một công thức và quy trình luyện kim bột ròng rọc với các bước quy trình đơn giản hóa.

Để giải quyết các vấn đề của các công nghệ được mô tả ở trên, giải pháp kỹ thuật được áp dụng trong sáng chế này là:

Công thức luyện kim bột ròng rọc được đặc trưng ở chỗ: nó bao gồm các thành phần sau tính theo phần trăm khối lượng: cân bằng bột sắt, than chì {{0}}.3-0.7 phần trăm, bột đồng 1.{ {4}}.5% , kẽm stearat 0.6-1.0% , lưu huỳnh 0.{{10}}.3% , bột niken 0.3-1.5 phần trăm , bột molypden 0.3-1.0 phần trăm .

Bột sắt bao gồm bột sắt nguyên tử nước 100 lưới và bột sắt khử 100 lưới. 50-55 phần trăm bột sắt được tạo ra bằng phương pháp nguyên tử hóa nước và phần bột sắt còn lại được tạo ra bằng phương pháp khử. Sau khi trộn bột sắt được tạo ra bằng hai phương pháp này, khối lượng riêng là 2.7-2.9g/cm3 và tốc độ dòng chảy là 25-30s/50g.

Công thức luyện kim bột ròng rọc đai được tạo thành từ thành phần có tỷ lệ phần trăm khối lượng sau: bột sắt dư, than chì {{0}}.3% , bột đồng 1.5% , kẽm stearat 0.6% , lưu huỳnh 0.3 phần trăm , bột niken 0.3 phần trăm , bột molypden 0,3 phần trăm .

Công thức luyện kim bột ròng rọc được tạo thành từ thành phần có phần trăm khối lượng sau: bột sắt dư, than chì {{0}}.7% , bột đồng 2.0% , kẽm stearat {{6 }}.8 phần trăm , lưu huỳnh 0.1 phần trăm , bột niken 1,2 phần trăm , bột molypden 0,5 phần trăm .

Công thức luyện kim bột ròng rọc bao gồm các thành phần sau theo phần trăm khối lượng: cân bằng bột sắt, than chì {{0}}.5% , bột đồng 2,5% , kẽm stearat 1.0% , lưu huỳnh { {11}}.2 phần trăm , bột niken 1,5 phần trăm , bột molypden 1,0 phần trăm .

【Quy trình luyện kim bột ròng rọc】

Các bước quy trình bao gồm:

Bước 1: trộn: bột sắt, than chì, bột đồng, kẽm stearate, lưu huỳnh, bột niken và bột molypden được cho vào máy trộn và trộn đều, thời gian trộn là 70 ~ 80 phút; Bước 2: ép: bột được trộn ở bước 1 được đưa vào máy ép cơ học, bột được máy ép cơ khí đưa vào khuôn ròng rọc định sẵn và ép vào trống ròng rọc; mật độ của trống ròng rọc là 6.6-6.8 g/cm3, trọng lượng của mỗi trống ròng rọc 401~403g;

Bước 3: thiêu kết: đưa len ròng rọc ở bước 2 vào đai lưới truyền động, đai lưới truyền động đưa puli trống vào lò nung đai lưới với tốc độ 60 ~ 65mm/phút. Bầu không khí bảo vệ của lò vành đai lưới là nitơ và hydro; lưu lượng khí của bầu khí quyển bảo vệ là 25 ~ 28m / h, nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ của lò đai lưới là 650 ~ 850 độ C, nhiệt độ dương của lò đai lưới là 1100 ~ 1120 độ C, sau khi thiêu kết nhận được bán các bộ phận đã hoàn thành của ròng rọc;

Bước 4: làm nguội: bán thành phẩm ròng rọc mà bước 3 thu được được đưa vào áo nước 40-60 độ và làm nguội;

Bước 5: Gia công: bán thành phẩm puli sau xe bước 4 được làm nguội, để bán thành phẩm puli đạt dải dung sai yêu cầu;

Bước 6: tẩy dầu mỡ: tẩy dầu mỡ trong lò luyện đen;

Tẩy dầu mỡ, nghĩa là loại bỏ dầu thải và tạp chất trong các bộ phận trong quá trình xử lý trước đó;

Bước bảy: phun cát: phun cát để loại bỏ các gờ;

Bước 8: bôi đen: bán thành phẩm ròng rọc đai của bước 7 được xử lý bằng hơi nước để thu được thành phẩm ròng rọc đai, độ cứng bề mặt của thành phẩm ròng rọc đai sau khi xử lý hơi nước là HRB85-98, và mật độ của ròng rọc thành phẩm lớn hơn 6,6 g / cm.

Bước 5 gồm tiện thô lỗ trong, tiện thô rãnh, tiện tinh một đầu, tiện tinh rãnh cắt chốt định vị, mài thô, tiện đường kính trong, tiện đường kính ngoài.

Nó cũng bao gồm kiểm tra toàn diện hình thức bên ngoài của bước đóng gói, và bao bì sau khi kiểm tra toàn diện hình thức bên ngoài không có ban đỏ và vết rỉ sét.

Một công thức và quy trình luyện kim bột ròng rọc do sáng chế cung cấp, công thức này bao gồm các thành phần sau theo phần trăm khối lượng: phần còn lại của bột sắt, than chì {{0}}.3-0.7 phần trăm , bột đồng 1.5-2.5% , kẽm stearat 0.6-1.0% , lưu huỳnh 0.{{10} }.3 phần trăm , bột niken 0.3-1.5 phần trăm , bột molypden 0.3-1.0 phần trăm tỷ lệ tối ưu, độ cứng bề mặt của puli sản xuất theo tỷ lệ này là HRB85 ~ 98, độ cứng phù hợp Trong phạm vi độ cứng này, ròng rọc không dễ biến dạng, ít tiếng ồn và tuổi thọ cao; cài đặt của than chì 0.3-0.7 phần trăm làm cho độ cứng của ròng rọc phù hợp; các bước quy trình của sáng chế hiện tại đã được tối ưu hóa phù hợp, đơn giản hóa quy trình và tiết kiệm chi phí; tỷ lệ đủ tiêu chuẩn của các sản phẩm nhựa cao, và các tính chất cơ học và tính chất cơ học của ròng rọc sau khi định hình được nâng cao; sau khi ròng rọc được thiêu kết và làm nguội từ từ, nó có thể làm giảm sự biến dạng do vị trí không tốt do sự biến dạng của quá trình thiêu kết gây ra. Ròng rọc dây đai của mảnh tránh được các khuyết tật như lỗ chân lông, lỗ kim, tạp chất xỉ, vết nứt và vết rỗ do quy trình truyền thống gây ra. Ròng rọc được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột theo sáng chế có bề mặt nhẵn và đặc, không có lỗ chân lông, lỗ kim, tạp chất xỉ, vết nứt và vết rỗ. Công thức và quy trình luyện kim bột của ròng rọc do sáng chế cung cấp có công thức hợp lý, độ cứng thích hợp của ròng rọc, quy trình đơn giản hóa, hiệu quả sản xuất cao và chi phí sản xuất thấp.

【cách chi tiết】

Ví dụ 1:

Công thức luyện kim bột ròng rọc được đặc trưng ở chỗ nó bao gồm các thành phần sau tính theo phần trăm khối lượng: cân bằng bột sắt, than chì {{0}}.3-0.7 phần trăm, bột đồng 1.{{ 4}}.5% , kẽm stearat 0.6-1.0% , lưu huỳnh 0.{{10}}.3% , niken bột 0.3-1.5 phần trăm , bột molypden 0.3-1.0 phần trăm .

Bột sắt bao gồm bột sắt nguyên tử nước 100 lưới và bột sắt khử 100 lưới. 50% bột sắt được tạo ra bằng phương pháp nguyên tử hóa nước và phần bột sắt còn lại được tạo ra bằng phương pháp khử. Sau khi trộn bột sắt bằng hai phương pháp này, mật độ là 2,9g / cm3 và tốc độ dòng chảy là 25s / 50go

Công thức luyện kim bột ròng rọc đai được tạo thành từ thành phần có tỷ lệ phần trăm khối lượng sau: bột sắt dư, than chì {{0}}.3 phần trăm , bột đồng 1,5 phần trăm , kẽm stearat 0.6 phần trăm , lưu huỳnh 0.3 phần trăm , bột niken 0.3 phần trăm , bột molypden 0,3 phần trăm .

Công thức luyện kim bột ròng rọc được tạo thành từ thành phần có phần trăm khối lượng sau: bột sắt dư, than chì {{0}}.7% , bột đồng 2.0% , kẽm stearat {{6 }}.8 phần trăm , lưu huỳnh 0.1 phần trăm , bột niken 1,2 phần trăm , bột molypden 0,5 phần trăm .

Công thức luyện kim bột ròng rọc bao gồm các thành phần sau theo phần trăm khối lượng: cân bằng bột sắt, than chì {{0}}.5% , bột đồng 2,5% , kẽm stearat 1.0% , lưu huỳnh { {11}}.2 phần trăm , bột niken 1,5 phần trăm , bột molypden 1,0 phần trăm .

Công nghệ luyện bột ròng rọc công thức được đặc trưng ở chỗ: công đoạn của quy trình bao gồm:

Bước 1: trộn theo mẻ: bột sắt, than chì, bột đồng, kẽm stearat, lưu huỳnh, bột niken và bột molypden được cho vào máy trộn và trộn đều, thời gian trộn là 70 phút;

Bước 2: ép: bột đã trộn ở bước 1 được đưa vào máy ép cơ học, bột được máy ép cơ khí đưa vào khuôn ròng rọc định sẵn và ép vào trống ròng rọc; mật độ của trống ròng rọc là 6,6 g / cm và trọng lượng của mỗi sợi tóc ròng rọc là 401 g;

Bước 3: thiêu kết: sợi ròng rọc của đai ở bước 2 cũng được đưa vào đai lưới truyền động, và đai lưới truyền động đưa ròng rọc trống vào lò nung đai lưới với tốc độ 60 mm / phút và bầu không khí bảo vệ của lưới lò đai là nitơ và hydro; lưu lượng khí của bầu không khí bảo vệ là 25m / h, nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ của lò đai lưới là 650 độ C, nhiệt độ gia nhiệt dương của lò đai lưới là 1100 độ C, sau khi thiêu kết, thu được bán thành phẩm ròng rọc đai sản phẩm;

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện